Mecanismul de formare a cipurilor instrumentelor CNC este un aspect fundamental care are un impact semnificativ asupra proceselor de prelucrare. În calitate de furnizor de instrumente CNC, înțelegerea acestui mecanism este crucială pentru furnizarea de produse de înaltă calitate și informații valoroase clienților noștri.
I. Bazele formării cipurilor
În lumea prelucrării CNC, formarea cipurilor are loc atunci când un instrument de tăiere interacționează cu materialul piesei de lucru. Când marginea de tăiere a instrumentului CNC pătrunde în piesa de prelucrat, aceasta exercită o forță de forfecare pe material. Această forță de forfecare face ca materialul din fața muchiei să se deformeze plastic și, în cele din urmă, separat de piesa de prelucrat sub formă de jetoane.
Există trei tipuri principale de formare a cipurilor: chipsuri continue, jetoane segmentate și chipsuri discontinue.
A. Chipsuri continue
Se formează chipsuri continue la prelucrarea materialelor ductile în condiții de tăiere ideale. În acest caz, materialul se deformează treptat și continuu pe măsură ce este tăiat. Procesul de tăiere este relativ neted, iar jetoanele apar ca niște panglici lungi, neîntrerupte. De exemplu, atunci când utilizațiInstrumente de tăiere a dinților uniciPentru a mașina aluminiu, care este un material extrem de ductil, sunt adesea produse chipsuri continue. Fluxul neted de jetoane continue indică faptul că procesul de tăiere este eficient, cu vibrații minime și finisare bună a suprafeței pe partea prelucrată.
B. Jetoane segmentate
Jetoanele segmentate sunt caracterizate printr -o serie de segmente mici, conectate. De obicei se formează atunci când prelucrați materiale cu ductilitate medie sau când condițiile de tăiere nu sunt optime. Materialul suferă forfecare și fractură ciclică în timpul procesului de tăiere. Pe măsură ce instrumentul de tăiere avansează, stresul de forfecare se acumulează până când atinge o valoare critică, ceea ce face ca materialul să se fractureze și să formeze un segment. Apoi, procesul se repetă. Acest tip de formare a cipurilor poate duce la fluctuații ale forțelor de tăiere, ceea ce poate afecta precizia dimensională a părții prelucrate. Când aveți de -a face cu oțeluri de înaltă rezistență folosindÎntoarcerea aliajului de temperatură ridicatăInstrumente, chipsuri segmentate sunt frecvent observate.
C. chipsuri discontinue
Chipsurile discontinue sunt compuse din piese individuale separate. Se formează atunci când prelucrați materiale fragile, cum ar fi fontă sau când viteza de tăiere este prea mică, rata de alimentare este prea mare, sau marginea este plictisitoare. În materialele fragile, materialul se fractură mai degrabă decât să se deformeze plastic. Pe măsură ce instrumentul de tăiere contactează piesa de lucru, materialul fragil se rupe în bucăți mici, fără o deformare semnificativă din plastic. Acest tip de formare a cipurilor poate duce la finisarea slabă a suprafeței și la o uzură crescută a sculei datorită impactului jetoanelor discontinue pe marginea de tăiere.Instrumente plictisitoare și de frezarePoate întâlni chipsuri discontinue atunci când prelucrați componente din fontă.
Ii. Factori care afectează formarea cipurilor
Câțiva factori influențează mecanismul de formare a cipurilor în prelucrarea CNC.
A. Proprietăți materiale de lucru
Proprietățile mecanice ale materialului piesei, cum ar fi duritatea, ductilitatea și puterea, joacă un rol vital în formarea cipurilor. Materialele ductile sunt mai susceptibile să formeze chipsuri continue, în timp ce materialele fragile tind să producă chipsuri discontinue. De exemplu, oțelul inoxidabil, care este un material ductil, poate fi prelucrat pentru a forma chipsuri continue în condiții de tăiere corespunzătoare. Pe de altă parte, ceramica, fiind extrem de fragilă, va forma întotdeauna chipsuri discontinue în timpul prelucrării.
B. Parametrii de tăiere
- Viteză de tăiere: O creștere a vitezei de tăiere duce, în general, la o schimbare a formării cipurilor. La viteze mici de tăiere, materialul are mai mult timp pentru a se deforma plastic, iar jetoanele pot fi mai continue. Pe măsură ce viteza de tăiere crește, căldura generată în zona de tăiere crește. Acest lucru poate face ca materialul să se înmoaie, iar cipul se poate schimba de la continuu la segmentat sau chiar discontinuu în unele cazuri. De exemplu, atunci când utilizați un instrument de întoarcere CNC pe o piesă de prelucrat din oțel, creșterea vitezei de tăiere de la o valoare scăzută poate îmbunătăți inițial fluxul de cip, dar poate duce la cipuri mai segmentate dacă viteza este prea mare.
- Rata de alimentare: O rată de alimentare mai mare înseamnă că mai multe materiale sunt eliminate pe revoluție sau pe trecere a instrumentului de tăiere. Acest lucru poate duce la chipsuri mai groase. Dacă rata de alimentare este prea mare, poate face ca chipsurile să devină discontinue, în special în materialele fragile. În materialele ductile, o rată de alimentare ridicată poate duce la creșterea forțelor de tăiere și poate afecta calitatea jetoanelor continue.
- Adâncimea tăierii: Adâncimea tăierii determină zona secțiunii încrucișate a cipului. O adâncime mai mare de tăiere are ca rezultat, în general, cipuri mai mari. Când adâncimea de tăiere este crescută, forțele de tăiere cresc și ele. Dacă instrumentul de tăiere și sistemul de prelucrare nu pot gestiona aceste forțe crescute, acesta poate duce la formarea instabililor cipuri, cum ar fi formarea de cipuri segmentate sau discontinue.
C. Geometria sculei
- Unghiul de greblă: Unghiul de greblă al instrumentului de tăiere afectează direcția și amploarea forței de forfecare care acționează asupra materialului piesei. Un unghi de greblă pozitiv reduce forța de tăiere și promovează fluxul de chipsuri. Ajută la formarea de chipsuri continue în materiale ductile. Pe de altă parte, un unghi negativ de greblă crește forța de tăiere, dar poate fi benefic în prelucrarea materialelor dure sau fragile, deoarece oferă mai multă rezistență la tăiere. De exemplu, la prelucrarea aliajelor de titan, poate fi utilizat un instrument cu un unghi negativ de greblă pentru a rezista forțelor de tăiere ridicate.
- Unghiul de degajare: Unghiul de eliberare împiedică flancul instrumentului de tăiere să se frece pe suprafața prelucrată. Dacă unghiul de degajare este prea mic, instrumentul se poate freca de piesa de lucru, generând căldură și creșterea uzurii sculei. Acest lucru poate afecta procesul de formare a cipurilor și poate duce la finisarea slabă a suprafeței. Un unghi adecvat de eliberare asigură un flux neted al cipului și reduce șansele de blocare a cipului.
- Raza de ultimă oră: O margine de tăiere ascuțită (rază mică de tăiere) este mai eficientă în forfecarea materialului și formarea de chipsuri continue. O margine de tăiere plictisitoare (rază mare de tăiere) poate determina materialul să se deformeze mai mult, ceea ce duce la creșterea forțelor de tăiere și la o schimbare a formării cipurilor. De exemplu, o moară de capăt uzată poate produce jetoane mai segmentate sau discontinue în comparație cu una nouă.
Iii. Importanța înțelegerii formării cipurilor pentru furnizorii de instrumente CNC
Ca furnizor de instrumente CNC, înțelegerea mecanismului de formare a cipurilor este esențială din mai multe motive.
A. Proiectarea și selecția sculei
Înțelegând modul în care diferite materiale și condiții de tăiere afectează formarea cipurilor, putem proiecta instrumente de tăiere cu geometria și proprietățile corespunzătoare. De exemplu, pentru prelucrarea materialelor ductile, putem proiecta instrumente cu un unghi de greblă pozitiv și o margine de tăiere ascuțită pentru a promova formarea continuă a cipurilor. Pentru materiale fragile, putem dezvolta instrumente cu un design mai robust și unghiuri adecvate de eliberare pentru a gestiona jetoanele discontinue. De asemenea, putem recomanda instrumentele potrivite clienților noștri pe baza cerințelor lor specifice de prelucrare. Dacă un client prelucrează aliaje de înaltă temperatură, putem sugeraÎntoarcerea aliajului de temperatură ridicatăInstrumente care sunt concepute pentru a gestiona caracteristicile unice de formare a cipurilor acestor materiale.
B. Performanța și durabilitatea instrumentelor
Formarea corectă a cipurilor este strâns legată de performanța și durabilitatea instrumentului. Când jetoanele sunt formate într -un mod optim, forțele de tăiere sunt reduse, iar căldura generată în zona de tăiere este minimizată. Acest lucru duce la o uzură mai mică a sculelor și la o durată de viață mai lungă a instrumentelor. De exemplu, dacă un instrument este conceput pentru a produce jetoane continue într -o anumită operație de prelucrare, acesta va experimenta o uzură mai puțin abrazivă și adezivă în comparație cu un instrument care generează cipuri discontinue. În calitate de furnizor, ne putem asigura că instrumentele noastre sunt concepute pentru a promova formarea optimă a cipurilor, oferind astfel clienților noștri instrumente care au o durată de viață mai lungă.
C. Calitatea prelucrării
Calitatea părții prelucrate este direct afectată de mecanismul de formare a cipurilor. Jetoanele continue duc, în general, la o finisare mai bună a suprafeței și o precizie dimensională mai mare. Chipsurile segmentate sau discontinue pot provoca vibrații, care pot duce la finisarea slabă a suprafeței, burrs și erori dimensionale. Înțelegând formarea cipurilor, putem ajuta clienții noștri să obțină o calitate mai bună a prelucrării. Le putem oferi instrumente și sfaturi cu privire la parametrii de tăiere pentru a ne asigura că jetoanele sunt formate într -un mod care maximizează calitatea pieselor prelucrate.
Iv. Concluzie și apel la acțiune
În concluzie, mecanismul de formare a cipurilor de instrumente CNC este un aspect complex, dar crucial al prelucrării CNC. Este influențat de diverși factori, cum ar fi proprietățile materialului de lucru, parametrii de tăiere și geometria sculei. În calitate de furnizor de instrumente CNC, ne -am angajat să înțelegem aceste mecanisme pentru a oferi clienților noștri cele mai bune instrumente potrivite pentru nevoile lor de prelucrare.
Dacă sunteți în căutarea unor instrumente CNC de înaltă calitate, care sunt concepute pentru a optimiza formarea cipurilor și pentru a vă îmbunătăți procesele de prelucrare, vă invităm să ne contactați pentru o discuție detaliată. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute în selectarea instrumentelor potrivite și să ofere sfaturi valoroase cu privire la parametrii de tăiere. Fie că aveți de -a face cuInstrumente de tăiere a dinților unici,Întoarcerea aliajului de temperatură ridicată, sauInstrumente plictisitoare și de frezare, avem soluții pentru a vă îndeplini cerințele. Să lucrăm împreună pentru a vă îmbunătăți eficiența și calitatea prelucrării.
Referințe
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principiile de tăiere a metalelor. Oxford University Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.