Hei acolo! În calitate de furnizor de instrumente CBN (nitru de bor cubic), am fost adesea întrebat despre caracteristicile de frecare ale acestor instrumente de tăiere uimitoare. Așadar, m -am gândit să scriu această postare pe blog pentru a împărtăși câteva informații și cunoștințe despre acest subiect.
În primul rând, să vorbim despre ce sunt instrumentele CBN. CBN este un material superhard în al doilea rând doar la diamant în duritate. Instrumentele CBN sunt utilizate pe scară largă în industriile de prelucrare, în special pentru materialele dure - până la mașini, cum ar fi oțelurile întărite, fier de călcat și superalloys. Acestea oferă o rezistență ridicată la uzură, o stabilitate termică excelentă și pot rezista la viteze de tăiere mari și alimente.
Mecanisme de frecare în instrumentele CBN
Când vine vorba de caracteristicile de frecare ale instrumentelor CBN, există câteva aspecte cheie de luat în considerare. Fricțiunea în prelucrare apare în principal la două interfețe: interfața de rake - chip și interfața flancului - interfața piesei de lucru.
Rake Face - Interfață Chip
La interfața de față -rake, fricțiunea este rezultatul acțiunii de forfecare și alunecare între cip și fața raclului instrumentului. Pe măsură ce sculele se taie în piesa de prelucrat, se formează un cip și alunecă de -a lungul feței de greblă. Fricțiunea de aici afectează procesul de formare a cipurilor, forțele de tăiere și consumul de energie al operației de prelucrare.
Coeficientul de frecare la această interfață depinde de mai mulți factori. Unul dintre cei mai importanți factori este viteza de tăiere. La viteze mici de tăiere, coeficientul de frecare este relativ ridicat, deoarece cipul tinde să se lipească de fața raclului. Acesta este cunoscut sub numele de regimul de frecare lipit. Pe măsură ce viteza de tăiere crește, temperatura la interfață crește, iar cipul începe să alunece mai ușor. Acest lucru duce la o scădere a coeficientului de frecare și intrăm în regimul de frecare glisant.
Un alt factor este materialul piesei de lucru. Diferite materiale au proprietăți chimice și mecanice diferite, care pot afecta interacțiunea dintre cip și fața de rake a instrumentului CBN. De exemplu, unele materiale pot reacționa chimic cu instrumentul CBN la temperaturi ridicate, formând un strat pe fața racicului care poate crește sau reduce coeficientul de frecare.
FLANCK FACE - Interfață piesă de lucru
Fricțiunea de la fața flancului - interfața piesei de lucru se datorează în principal acțiunii de frecare între fața flancului purtat a sculelor și suprafeței prelucrate a piesei de prelucrare. Această frecare afectează finisajul de suprafață al piesei de lucru, precizia dimensională a părții prelucrate și rata de uzură a sculei.
Uzura feței flancului este un contribuabil major la frecarea la această interfață. Pe măsură ce instrumentul se poartă, zona de contact dintre fața flancului și piesa de prelucrat crește, ceea ce duce la forțe de frecare mai mari. Uzura de flanc poate determina, de asemenea, instrumentul să vibreze în timpul procesului de prelucrare, care agravează și mai mult frecarea și poate duce la o calitate slabă a suprafeței.
Avantajele frecării scăzute în instrumentele CBN
Fricțiunea scăzută este o caracteristică extrem de de dorit în instrumentele CBN și aduce mai multe avantaje pentru procesul de prelucrare.
Forțe de tăiere reduse
Atunci când coeficientul de frecare la interfața de față -rake este scăzută, forțele de tăiere sunt, de asemenea, reduse. Aceasta înseamnă că este necesară mai puțină energie pentru a conduce operația de tăiere, ceea ce poate duce la economii de energie și mai scăzute costuri de operare. În plus, forțele de tăiere mai mici pot reduce tensiunea pe mașină -unelte și piesa de lucru, reducând la minimum riscul de deformare a piesei și de rupere a sculelor.
Durata de viață mai lungă
Fricțiunea scăzută atât la racul de față - chip și pe fața flancului - interfețele piesei de lucru pot prelungi semnificativ durata de viață a sculei. La fața greblă, mai puțină frecare înseamnă o generare de căldură mai mică, ceea ce reduce uzura termică a instrumentului. La fața flancului, frecarea mai mică reduce rata de uzură, permițând instrumentului să -și mențină vârful pentru o perioadă mai lungă de timp. Aceasta se traduce prin mai puține modificări ale instrumentelor, mai puțin timp de oprire pentru procesul de prelucrare și, în final, mai scăzute costuri de producție.
Finisare îmbunătățită a suprafeței
Fricțiunea de la flancul feței - interfața piesei de lucru are un impact direct asupra finisajului de suprafață al părții prelucrate. Când frecarea este scăzută, instrumentul se poate deplasa fără probleme pe suprafața piesei de prelucrat, rezultând un finisaj mai neted și mai uniform. Acest lucru este deosebit de important în aplicațiile în care este necesar un finisaj de înaltă calitate a suprafeței de calitate, cum ar fi în industria aerospațială și auto.
Modul în care instrumentele noastre CBN gestionează frecarea
În calitate de furnizor de instrumente CBN, luăm mai multe măsuri pentru a optimiza caracteristicile de frecare ale instrumentelor noastre.
Acoperirea de scule
Aplicăm acoperiri avansate la instrumentele noastre CBN pentru a reduce frecarea. Aceste acoperiri pot acționa ca o barieră între instrument și piesa de prelucrat, împiedicând contactul direct și reducând aderența și abraziunea dintre cele două suprafețe. Unele acoperiri au, de asemenea, proprietăți de lubrifiere auto, care pot scădea și mai mult coeficientul de frecare.
Proiectarea geometriei sculei
Geometria instrumentelor noastre CBN este concepută cu atenție pentru a reduce la minimum frecarea. De exemplu, optimizăm unghiul de greblă și unghiul de degajare al instrumentului pentru a reduce zona de contact dintre instrument și cip sau piesa de lucru. Acest lucru ajută la reducerea forțelor de frecare și la îmbunătățirea performanței de tăiere a instrumentului.
Aplicații de instrumente CBN bazate pe caracteristicile de frecare
Instrumentele CBN sunt utilizate într -o gamă largă de aplicații, datorită caracteristicilor lor excelente de frecare.
Întoarcere grea
În operațiunile de întoarcere grea, în cazul în care materialul de lucru este oțel întărit, instrumentele CBN sunt aleatorii la alegere. Fricțiunea scăzută și rezistența la uzură ridicată a instrumentelor CBN permit prelucrarea cu viteză mare a materialelor întărite, ceea ce duce la o mai bună finisare a suprafeței și o precizie dimensională în comparație cu instrumentele tradiționale de tăiere. Puteți verificaInstrumente indexabilePentru mai multe opțiuni în ceea ce privește întoarcerea grea.
Rotirea firului
Rotirea firului necesită un control precis al forțelor de tăiere și al finisajului suprafeței. Caracteristicile de frecare scăzute ale instrumentelor CBN le fac ideale pentru această aplicație. Acestea pot produce fire de înaltă calitate, cu o precizie dimensională excelentă și finisare de suprafață. Aruncați o privire la a noastrăInstrumente de întoarcere a firuluiPentru mai multe detalii.
Frezare
În cadrul operațiunilor de frezare, uneltele CBN pot gestiona tăierea mare cu viteză și prelucrarea grea. Fricțiunea scăzută la interfața instrumentului - piesa de lucru ajută la reducerea forțelor de tăiere și a generarii de căldură, permițând procese de frezare mai eficiente și mai productive. NoastreInstrumente de frezaresunt concepute pentru a profita din plin de aceste beneficii.
Concluzie
În concluzie, caracteristicile de frecare ale instrumentelor CBN joacă un rol crucial în performanța și aplicațiile lor. Fricarea scăzută la racul de față - chip și flanc fețe - interfețe de lucru oferă numeroase avantaje, inclusiv forțe de tăiere reduse, durată de viață mai lungă a sculei și finisare îmbunătățită a suprafeței. În calitate de furnizor de instrumente CBN, lucrăm constant pentru a optimiza aceste caracteristici prin acoperiri avansate și proiectarea geometriei sculei.
Dacă sunteți pe piață pentru instrumente CBN de înaltă calitate, ne -ar plăcea să discutăm cu tine. Indiferent dacă sunteți în căutarea unor instrumente indexabile, instrumente de întoarcere a firului sau instrumente de frezare, avem produsele și expertiza pentru a răspunde nevoilor dvs. Contactați -ne astăzi pentru a începe o discuție despre cerințele dvs. specifice și să vedem cum vă putem ajuta să vă îmbunătățiți procesele de prelucrare.
Referințe
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principiile de tăiere a metalelor. Oxford University Press.