Selectarea fabricii de capăt de formare potrivită pentru o piesă de lucru cu pereți subțiri este o decizie critică care poate avea un impact semnificativ asupra calității, eficienței și costurilor operațiunilor dvs. de prelucrare. Ca furnizor deFormând mori de capăt, Înțeleg provocările și complexitățile implicate în acest proces. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva informații și orientări pentru a vă ajuta să faceți o alegere în cunoștință de cauză.
Înțelegerea provocărilor prelucrării pieselor de lucru cu pereți subțiri
Piese de lucru cu pereți subțiri prezintă provocări unice datorită rigidității scăzute și a susceptibilității ridicate la deformare. În timpul procesului de prelucrare, forțele de tăiere pot face ca piesa de prelucrat să vibreze, să devieze sau chiar să se rupă, ceea ce duce la finisarea slabă a suprafeței, inexactități dimensionale și uzura sculei. Prin urmare, este esențial să selectați o fabrică de sfârșit de formare care să minimizeze aceste probleme și să asigure prelucrarea stabilă și precisă.
Factori de luat în considerare atunci când selectați o fabrică de sfârșit de formare
1. Materialul piesei de lucru
Materialul piesei de lucru cu pereți subțiri este unul dintre cei mai importanți factori de luat în considerare atunci când selectați o moară de capăt. Materiale diferite au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, duritatea și mașina, ceea ce poate afecta performanța de tăiere și durata de viață a sculei a morii de capăt. De exemplu, prelucrarea aliajelor din aluminiu necesită un tip de moară de la etaj decât prelucrarea din oțel inoxidabil sau aliaje de titan.
- Aliaje de aluminiu: Aliajele din aluminiu sunt relativ moi și ușor de mașini. Fabricile de oțel de mare viteză (HSS) sau carbură cu margini de tăiere ascuțite și unghiuri mari de greblă sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea de aluminiu. Aceste fabrici de capăt pot oferi viteze de tăiere mari și alimente, ceea ce duce la o îndepărtare eficientă a materialelor și la finisarea bună a suprafeței.
- Oţel inoxidabil: Oțelul inoxidabil este un material mai dificil de mașină datorită rezistenței sale ridicate, tendinței de întărire a muncii și a conductivității termice slabe. Sunt recomandate fabricile de capăt de carbură cu un conținut ridicat de cobalt și o acoperire specială, cum ar fi nitrura de titan (TIN) sau titan de nitrură din aluminiu (TIALN), pentru prelucrarea din oțel inoxidabil. Aceste acoperiri pot îmbunătăți rezistența la uzură și performanța de tăiere a morii de capăt, reducând uzura sculei și durata de viață a sculei.
- Aliaje de titan: Aliajele de titan sunt cunoscute pentru raportul lor ridicat de rezistență-greutate, rezistența la coroziune și biocompatibilitatea. Cu toate acestea, acestea sunt, de asemenea, foarte dificil de prelucrat, datorită conductivității termice scăzute, a reactivității chimice ridicate și a tendinței de a lucra. Fabricile de capăt carbură cu un diametru mare de miez, un unghi de helix scăzut și o acoperire specială, cum ar fi carbonul diamant (DLC) sau carbonitridul de titan (TICN), sunt utilizate de obicei pentru prelucrarea din aliaj de titan. Aceste fabrici de capăt pot oferi o mai bună evacuare a cipurilor, pot reduce forțele de tăiere și pot preveni ruperea sculei.
2.. Grosimea peretelui piesei de lucru
Grosimea peretelui piesei de lucru cu pereți subțiri este un alt factor important de luat în considerare atunci când selectați o moară de capăt. Cu cât este mai subțire peretele, cu atât este mai sensibil la deformare și vibrație în timpul prelucrării. Prin urmare, este necesar să alegeți o moară de capăt care să minimizeze forțele de tăiere și să asigure prelucrări stabile.
- Pereți foarte subțiri: Pentru pereți foarte subțiri (mai puțin de 1 mm), se recomandă utilizareaFabricate de micro-diametrucu un diametru mic și un raport de aspect ridicat. Aceste fabrici de capăt pot asigura prelucrarea precisă și minimizează forțele de tăiere, reducând riscul de deformare și vibrații.
- Pereți subțiri: Pentru pereții subțiri (1 - 3 mm), se poate folosi o moară de capăt cu un diametru mic și un unghi de helix ridicat. Unghiul ridicat de helix poate îmbunătăți evacuarea cipului și poate reduce forțele de tăiere, în timp ce diametrul mic poate oferi un acces mai bun la zonele cu pereți subțiri.
- Pereți mai groși: Pentru pereți mai groși (mai mult de 3 mm), se poate folosi o moară de capăt cu un diametru mai mare și un unghi mai mic de helix. Diametrul mai mare poate asigura forțe de tăiere mai mari și o îndepărtare a materialelor mai eficiente, în timp ce unghiul inferior al helixului poate îmbunătăți stabilitatea morii de capăt.
3. Geometria piesei de lucru
Geometria piesei de lucru cu pereți subțiri, cum ar fi forma, dimensiunea și complexitatea piesei, afectează, de asemenea, selecția morii de capăt de formare. Diferite geometrii necesită diferite tipuri de fabrici de capăt pentru a obține rezultatele dorite de prelucrare.
- Pereți drepți: Pentru pereții drepți, se poate folosi o moară standard cu un nas cilindric sau cu bilă. Alegerea morii de capăt depinde de cerințele specifice ale operației de prelucrare, cum ar fi finisajul suprafeței, precizia dimensională și rata de îndepărtare a materialului.
- Pereți curbați: Pentru pereții curbați, se poate folosi o moară de capăt a nasului cu bilă sau o moară de capăt de rază de colț. Aceste fabrici de capăt pot oferi un finisaj de suprafață neted și precis pe suprafețele curbate, reducând nevoia de operații suplimentare de finisare.
- Geometrii complexe: Pentru geometrii complexe, cum ar fi buzunare, sloturi și contururi, poate fi necesară o fabrică de finalizare specializată. Aceste fabrici de capăt sunt concepute pentru a se potrivi cu forma specifică a piesei de lucru, oferind prelucrări precise și eliminând necesitatea multiplelor modificări ale instrumentelor.
4. Parametrii de tăiere
Parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, joacă, de asemenea, un rol important în selecția fabricii de capăt de formare. Parametrii optimi de tăiere depind de materialul piesei de prelucrat, de geometria morii de capăt și de capacitățile mașinii -unelte.
- Viteză de tăiere: Viteza de tăiere este viteza cu care marginea de tăiere a morii de capăt se deplasează în raport cu piesa de prelucrat. De obicei este măsurat în picioare de suprafață pe minut (SFM) sau metri pe minut (m/min). Viteza de tăiere ar trebui să fie selectată pe baza materialului piesei și a tipului de moară de capăt. Vitezele de tăiere mai mari pot duce la rate mai mari de îndepărtare a materialelor, dar pot crește, de asemenea, uzura sculei și riscul de rupere a sculei.
- Rata de alimentare: Rata de alimentare este rata cu care piesa de lucru se deplasează în raport cu moara de capăt. De obicei este măsurat în centimetri pe dinte (IPT) sau milimetri pe dinte (mm/dinte). Rata de alimentare ar trebui să fie selectată pe baza vitezei de tăiere, a numărului de dinți de la moara de capăt și a materialului piesei de prelucrat. Ratele de alimentare mai mari pot duce la rate mai mari de îndepărtare a materialelor, dar pot crește, de asemenea, forțele de tăiere și riscul de deformare a piesei de prelucrat.
- Adâncimea tăierii: Adâncimea tăierii este distanța pe care o pătrunde moara de capăt în piesa de lucru. De obicei este măsurat în centimetri (in) sau milimetri (mm). Adâncimea de tăiere trebuie selectată pe baza materialului piesei de prelucrat, a geometriei morii de capăt și a capacităților de mașini -unelte. Adâncimile mai profunde de tăiere pot duce la rate mai mari de îndepărtare a materialelor, dar pot crește, de asemenea, forțele de tăiere și riscul de rupere a sculelor.
Tipuri de fabrici de finisare pentru piese de lucru cu pereți subțiri
1..
Fabricile de la capătul nasului cu bilă au un vârf rotunjit care le permite să prezinte suprafețe și contururi curbate. Sunt utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea matriței, componente aerospațiale și dispozitive medicale. Fabricile de capăt ale nasului cu bilă pot oferi un finisaj de suprafață neted și precis pe suprafețele curbate, reducând nevoia de operații suplimentare de finisare.
2. Mills End RADIUS CORNER
Fabricile de capăt ale razei de colț au un colț rotunjit la capătul marginii de tăiere. Sunt folosite pentru a prelucra colțurile și marginile ascuțite fără a lăsa un burr sau o margine ascuțită. Fabricile de capăt ale razei de colț pot îmbunătăți rezistența și durabilitatea piesei de lucru, reducând riscul de concentrație de stres și eșec de oboseală.
3. Mills end conic
Fabricile de capăt conice au o formă conică care le permite să preiau suprafețe și găuri conice. Sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea pieselor conice, cum ar fi angrenaje, arbori și rulmenți. Fabricile conice pot oferi un conic precis și precis, asigurând o potrivire adecvată și o funcție a piesei de prelucrat.
4. Mill Mill Mill Mills
Firele de la fabrica de filet sunt folosite pentru a mașina firele într -o piesă de lucru. Acestea pot oferi un fir mai precis și precis decât metodele tradiționale de atingere, în special pentru firele cu diametru mare sau mic. Firele de la fabrica de filet pot fi, de asemenea, utilizate pentru a mașina fire în locații dificil de consumat sau în materiale dificil de atins.
Concluzie
Selectarea morii de capăt de formare dreaptă pentru o piesă de lucru cu pereți subțiri necesită o examinare atentă a mai multor factori, inclusiv materialul piesei de prelucrat, grosimea peretelui piesei de lucru, geometria piesei de lucru și parametrii de tăiere. Alegând moara de capăt corespunzătoare și optimizarea parametrilor de tăiere, puteți minimiza forțele de tăiere, puteți reduce riscul de deformare și vibrație a piesei de lucru și puteți obține rezultate de prelucrare de înaltă calitate.
Ca furnizor deFormând mori de capăt, Oferim o gamă largă de fabrici de capăt pentru diferite aplicații și materiale. Echipa noastră tehnică experimentată vă poate oferi sfaturi profesionale și sprijin pentru a vă ajuta să selectați moara din dreapta pentru nevoile dvs. specifice. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. și să vă ajutăm să vă atingeți obiectivele de prelucrare.
Referințe
- Manual ASM, volumul 16: prelucrare, ASM International, 2009.
- Manual de date de prelucrare, ediția a IV -a, Metcut Research Associates, Inc., 1992.
- Tooling U-SME, Fundamente de prelucrare, 2020.