Hei acolo! Sunt un furnizor de turele CNC, iar astăzi vă voi parcurge cum funcționează sistemul de gestionare a cipurilor într -o turelă CNC. Este o parte crucială a întregii configurații, iar înțelegerea acesteia poate face cu adevărat o diferență în operațiunile dvs. de prelucrare.
În primul rând, să vorbim despre motivul pentru care gestionarea cipurilor este atât de importantă. Când faceți prelucrări cu o turelă CNC, jetoanele sunt generate constant. Dacă aceste jetoane nu sunt gestionate corect, pot provoca tot felul de probleme. Acestea pot deteriora instrumentele de tăiere, pot afecta finisajul de suprafață al piesei de prelucrat și chiar pot duce la perioada de oprire a mașinii. Deci, a avea un sistem eficient de gestionare a cipurilor este esențial pentru prelucrarea netedă și productivă.
Sistemul de gestionare a cipurilor într -o turelă CNC constă de obicei din mai multe componente. Una dintre părțile cheie este transportorul de cipuri. Aceasta este ca o mică centură de transport care îndepărtează jetoanele de zona de tăiere. De obicei, este situat chiar sub turelă, astfel încât imediat ce sunt produse jetoanele, acestea cad pe transportor și se lasă. Există diferite tipuri de transportoare de cipuri, cum ar fi transportoarele de lanț, transportoarele cu șuruburi și transportoarele de curea. Fiecare tip are propriile avantaje, iar alegerea depinde de factori precum tipul de jetoane (lung, scurt sau ondulat), volumul de jetoane și cerințele specifice ale operației de prelucrare.
O altă componentă importantă este sistemul de lichid de răcire. Coolant joacă un rol vital în gestionarea cipurilor. Ajută la reducerea temperaturii la tăiere, care nu numai că prelungește durata de viață a instrumentelor de tăiere, dar face și jetoanele mai ușor de rupt și de îndepărtat. Lichidul de răcire este de obicei pulverizat direct pe zona de tăiere și, de asemenea, ajută la spălarea jetoanelor. Un sistem de lichid de răcire bine proiectat va avea presiunea și debitul potrivit pentru a asigura îndepărtarea eficientă a cipurilor.
Acum, să intrăm în modul în care aceste componente funcționează împreună. Când turela CNC își începe funcționarea de prelucrare, instrumentul de tăiere începe să se taie în piesa de prelucrat, generând jetoane. Pe măsură ce se formează jetoanele, acestea cad pe transportorul de cipuri. În același timp, lichidul de răcire este pulverizat pe zona de tăiere. Lichidul de răcire răcește instrumentul de tăiere și piesa de lucru și, de asemenea, ajută la ruperea jetoanelor în bucăți mai mici. Aceste jetoane mai mici sunt apoi mai ușor transportate de transportorul de cipuri.
Transportorul de cipuri mută jetoanele spre un punct de colectare, care ar putea fi o coș de cip sau un sistem separat de manipulare a cipurilor. Unele sisteme avansate de gestionare a cipurilor au chiar senzori care pot detecta nivelul de jetoane din punctul de colectare. Când jetoanele ating un anumit nivel, se poate declanșa o alarmă, avertizând operatorul să golească punctul de colectare.
În plus față de componentele fizice, există și unele aspecte legate de software pentru gestionarea cipurilor. Sistemul de control CNC poate fi programat pentru a optimiza parametrii de tăiere în funcție de tipul de material prelucrat și de formarea preconizată a cipurilor. De exemplu, poate ajusta rata de alimentare și viteza fusului pentru a se asigura că jetoanele sunt formate într -un mod ușor de gestionat.
Să vorbim puțin despre impactul diferitelor instrumente de tăiere asupra gestionării cipurilor. Când foloseștiInstrumente de tăiere a materialelor superhard, sunt concepute pentru a tăia materiale dure cu o precizie ridicată. Aceste instrumente generează adesea cipuri care sunt mai consistente în formă și dimensiune, ceea ce poate face gestionarea cipurilor un pic mai ușoară. Pe de altă parte,Instrumente de frezaresunt utilizate pentru o varietate de operațiuni de frezare, iar jetoanele pe care le produc pot varia în funcție de tipul de frezare (frezarea feței, frezarea la capăt etc.). Și dacă utilizațiMicro - Moara de capăt cu diametrul, jetoanele sunt de obicei foarte mici, dar pot provoca probleme dacă nu sunt gestionate corect.
Una dintre provocările în managementul cipurilor este să se ocupe de jetoane lungi și stringente. Aceste jetoane pot înfășura în jurul instrumentului de tăiere sau al piesei de lucru, provocând deteriorare și afectând procesul de prelucrare. Pentru a face față acestui lucru, unele sisteme de gestionare a cipurilor folosesc întrerupătoare de cipuri. Breakers de cipuri sunt concepute pentru a rupe jetoanele lungi în piese mai mici și mai ușor de gestionat. Acestea pot fi încorporate în instrumentul de tăiere sau pot face parte din sistemul de gestionare a cipurilor în sine.
Întreținerea regulată a sistemului de gestionare a cipurilor este, de asemenea, crucială. Transportorul de cipuri trebuie curățat în mod regulat pentru a preveni blocajele. Sistemul de lichid de răcire trebuie verificat pentru niveluri adecvate de lichid, iar lichidul de răcire trebuie schimbat la intervalele recomandate pentru a -și menține eficacitatea. Instrumentele de tăiere trebuie, de asemenea, să fie inspectate și înlocuite atunci când sunt uzate, așa cum sunt uzate - instrumentele pot genera mai dificile - de a gestiona jetoane.
În calitate de furnizor de turelă CNC, am văzut de prima dată cum un sistem de gestionare a cipurilor care funcționează bine poate îmbunătăți eficiența și productivitatea operațiunilor de prelucrare. Dacă sunteți pe piață pentru o turelă CNC sau căutați să vă îmbunătățiți sistemul existent de gestionare a cipurilor, mi -ar plăcea să vorbesc cu dvs. Putem discuta nevoile dvs. specifice și să găsim cea mai bună soluție pentru afacerea dvs. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o fabrică mare de fabricație, avem expertiza și produsele pentru a vă îndeplini cerințele.
Contactați -ne dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre turelele noastre CNC și modul în care sistemele noastre de gestionare a cipurilor pot beneficia de operațiunile dvs. de prelucrare. Suntem aici pentru a vă ajuta să vă prelucrați la nivelul următor.
Referințe:
- „Manual de prelucrare CNC” - Un ghid cuprinzător privind operațiunile de prelucrare CNC și sistemele conexe.
- Lucrări de cercetare a industriei privind gestionarea cipurilor în prelucrarea CNC.