Sculele de strunjire a filetului sunt esențiale în industria de prelucrare, utilizate pentru crearea filetelor pe diverse piese de prelucrat. Alegerea materialelor pentru aceste scule are un impact semnificativ asupra performanței, durabilității și calității firelor produse. În calitate de furnizor de top de scule de strunjire a filetului, înțelegem importanța utilizării materialelor potrivite pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri. În acest blog, vom explora materialele comune utilizate în fabricarea sculelor de strunjire a filetului.
Oțel de mare viteză (HSS)
Oțelul rapid este unul dintre cele mai vechi și mai utilizate materiale pentru sculele de strunjire a filetului. Este un oțel aliat care conține elemente precum wolfram, molibden, crom și vanadiu. Aceste elemente de aliere conferă HSS duritate, tenacitate și rezistență la căldură excelente.
Principalul avantaj al sculelor de filet HSS este costul lor relativ scăzut. Sunt potrivite pentru o gamă largă de operațiuni de prelucrare, în special pentru producția la scară mică și filetarea cu uz general. Uneltele HSS pot fi ușor șlefuite și reascuțite, ceea ce le face o opțiune rentabilă pentru multe ateliere.
Cu toate acestea, HSS are limitările sale. Pe măsură ce viteza de tăiere crește, temperatura sculei crește, iar HSS începe să-și piardă duritatea. Acest lucru limitează utilizarea sa în aplicațiile de prelucrare de mare viteză. În plus, la prelucrarea materialelor dure, uneltele HSS se pot uza rapid. De exemplu, la filetarea oțelului călit, durata de viață a sculei HSS poate fi semnificativ mai scurtă în comparație cu alte materiale.
Carbură
Carbura este un alt material popular pentru sculele de filet. Este un compus format prin combinarea carbonului cu un metal, de obicei wolfram sau titan. Carbura de tungsten este tipul cel mai frecvent utilizat în fabricarea sculelor.
Sculele din carbură oferă mai multe avantaje față de HSS. Au duritate și rezistență la uzură mult mai mari, ceea ce permite viteze de tăiere mai mari și o durată de viață mai lungă a sculei. În aplicațiile de prelucrare de mare viteză, sculele din carbură își pot menține integritatea muchiei de tăiere chiar și la temperaturi ridicate. De exemplu, la filetarea pieselor cu diametru mare la viteze mari, sculele de strunjire a filetului din carbură pot produce filete precise și de înaltă calitate, cu uzură minimă.
Există două tipuri principale de scule din carbură: carbură solidă și plăcuțe de carbură indexabile. Uneltele din carbură solidă sunt realizate în întregime din carbură și sunt potrivite pentru aplicații în care este necesar un grad ridicat de precizie. Pe de altă parte, inserțiile indexabile din carbură sunt înlocuibile și pot fi schimbate cu ușurință atunci când devin uzate. Acest lucru nu numai că prelungește durata de viață generală a sculei, ci și reduce costul de înlocuire a sculei. Puteți explora o gamă largă deInstrumente indexabilepe site-ul nostru.
Cu toate acestea, sculele din carbură sunt mai fragile decât HSS. Sunt sensibili la șocuri și vibrații, iar manipularea sau condițiile de prelucrare necorespunzătoare pot cauza ruperea sculei. Prin urmare, configurarea adecvată și parametrii de prelucrare trebuie selectați cu atenție atunci când se utilizează scule de strunjire a filetului din carbură.
Nitrură de bor cubică (CBN)
Nitrura de bor cubică este un material extrem de dur, al doilea numai după diamant. Este sintetizat în condiții de temperatură ridicată și presiune ridicată. Uneltele CBN sunt potrivite în special pentru prelucrarea oțelurilor întărite, a fontelor și a altor materiale cu duritate ridicată.
Principalul avantaj al sculelor de filet CBN este duritatea excepțională și rezistența la căldură. Ele pot rezista la temperaturi de tăiere extrem de ridicate fără uzură semnificativă. În plus, sculele CBN pot produce finisaje de suprafață foarte netede pe piesele de prelucrat filetate. De exemplu, în industria auto, sculele CBN sunt adesea folosite pentru filetarea componentelor motorului din oțel călit, unde precizia ridicată și calitatea suprafeței sunt cruciale.
Dar sculele CBN sunt relativ scumpe în comparație cu HSS și carbură. Eficacitatea lor cost-eficacitate depinde de aplicația specifică și de volumul producției. Pentru producția în loturi mici, costul ridicat al sculelor CBN poate să nu fie justificat. Cu toate acestea, pentru procesele de fabricație la scară largă, în care durata de viață a sculei și productivitatea sunt de cea mai mare importanță, CBN poate fi o alegere foarte bună.
diamant policristalin (PCD)
Diamantul policristalin este un material compozit format din particule de diamant sinterizate împreună la presiune și temperatură ridicată.Instrumente PCDsunt cunoscute pentru duritatea lor extraordinară și rezistența la uzură.
Uneltele de strunjire a filetului PCD sunt ideale pentru prelucrarea metalelor neferoase precum aluminiul, cuprul și aliajele acestora. Pot atinge viteze de tăiere extrem de mari și pot produce finisaje excelente ale suprafețelor. De exemplu, în industria aerospațială, unde componentele ușoare din aluminiu sunt utilizate pe scară largă, uneltele PCD sunt folosite pentru filetarea găurilor cu precizie și eficiență ridicate.
Una dintre limitările sculelor PCD este că nu pot fi utilizate pentru prelucrarea metalelor feroase. Carbonul din diamant reacționează cu fierul la temperaturi ridicate, ceea ce provoacă uzura rapidă a sculei. Prin urmare, domeniul de aplicare al sculelor de strunjire a filetului PCD este limitat la materiale neferoase.
ceramică
Materialele ceramice sunt, de asemenea, folosite la fabricarea sculelor de strunjire a filetului. Ele sunt de obicei fabricate din oxid de aluminiu sau nitrură de siliciu. Uneltele din ceramică au duritate mare, rezistență bună la căldură și stabilitate chimică.
Uneltele de strunjire a filetului ceramic pot funcționa la viteze de tăiere foarte mari, ceea ce îmbunătățește semnificativ productivitatea prelucrarii. Sunt potrivite pentru prelucrarea aliajelor de înaltă rezistență și rezistente la căldură. De exemplu, în industria aerospațială și de generare a energiei, uneltele ceramice sunt folosite pentru filetarea componentelor din superaliaje.
Cu toate acestea, uneltele ceramice sunt foarte fragile și sunt predispuse la ciobire. Acestea necesită o manipulare atentă și condiții precise de prelucrare. În plus, costul sculelor ceramice este relativ mare, iar utilizarea lor este adesea limitată la aplicații specifice în care este necesară prelucrarea la viteză mare a materialelor dificil de prelucrat.
Concluzie
În calitate de furnizor de scule de strunjire a filetului, oferim o gamă largă de scule realizate din diferite materiale pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri. Indiferent dacă aveți nevoie de unelte HSS pentru filetare de uz general, scule din carbură pentru prelucrarea de mare viteză, scule CBN pentru materiale dure, scule PCD pentru metale neferoase sau scule ceramice pentru aliaje de înaltă rezistență, avem soluția potrivită pentru dvs.
Dacă sunteți în căutarea unor scule de strunjire a filetului de înaltă calitate sau aveți nevoie de consiliere tehnică pentru alegerea materialelor potrivite pentru aplicațiile dvs., nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră de experți este pregătită să vă ajute în selectarea celor mai potrivite instrumente și materiale pentru a vă îmbunătăți eficiența prelucrării și calitatea produsului. Furnizăm și alte tipuri de instrumente, cum ar fiInstrumente de viteză, pe care îl puteți găsi util în operațiunile de prelucrare.
Referințe
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2009). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
- Astakhov, VP (2010). Slefuire: Teoria și practica prelucrării cu abrazivi. Marcel Dekker.