În calitate de furnizor de instrumente de transformare a firului, am fost adesea întrebat despre detaliile tehnice și funcționalitățile produselor noastre. O întrebare care apare frecvent este despre rolul unghiului de grebător din spate în instrumentele de rotire a firului. În acest blog, mă voi aprofunda în acest subiect, explicând semnificația sa, impactul asupra performanței și modul în care se raportează la ofertele noastre.
Înțelegerea unghiului de greblă din spate
Unghiul de greblă din spate este un parametru geometric important al unui instrument de tăiere. Acesta este definit ca unghiul dintre fața rake a sculei și un plan de referință perpendicular pe marginea de tăiere. În instrumentele de întoarcere a firului, unghiul de greblă din spate joacă un rol crucial în determinarea forțelor de tăiere, a formării cipurilor și a calității suprafeței prelucrate.
Un unghi pozitiv de greblă din spate înseamnă că fața de rake se deplasează de marginea de tăiere în direcția piesei de prelucrat. Acest tip de unghi reduce forța de tăiere necesară pentru a îndepărta materialul, deoarece permite instrumentului să forțeze materialul mai ușor. Drept urmare, se consumă mai puțină putere în timpul procesului de tăiere, iar instrumentul experimentează mai puțină uzură. În plus, un unghi pozitiv de rake din spate promovează formarea de chipsuri continue, care sunt mai ușor de gestionat și de îndepărtat din zona de tăiere.
Pe de altă parte, un unghi negativ de rake din spate implică faptul că fața de rac se înclină spre marginea de tăiere. Instrumentele cu un unghi negativ de greblă din spate sunt, în general, mai rigide și pot rezista forțelor de tăiere mai mari. Sunt adesea utilizate pentru prelucrarea materialelor dure, unde riscul de rupere a sculei este mare. Cu toate acestea, forțele de tăiere sunt mai mari, cu un unghi negativ de greblă din spate, ceea ce poate duce la creșterea consumului de energie și la o uzură mai rapidă a sculelor.
Impact asupra forțelor de tăiere
Unghiul de greblă din spate are un impact direct asupra forțelor de tăiere în timpul rotirii firului. Când utilizați un instrument cu un unghi pozitiv de greblă din spate, marginea de tăiere pătrunde mai bine materialul, reducând rezistența și astfel forța de tăiere. Acest lucru este deosebit de benefic atunci când prelucrați materiale moi sau când este necesară o precizie ridicată. De exemplu, în producerea de fire delicate pentru componente electronice, un unghi pozitiv de rake din spate poate ajuta la obținerea dimensiunilor precise și a unui finisaj neted al suprafeței.
În schimb, un unghi negativ de greblă din spate crește forța de tăiere. Acest lucru se datorează faptului că instrumentul trebuie să împingă mai mult materialul. Cu toate acestea, această forță crescută poate fi un avantaj atunci când prelucrați materiale dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titanul. Rigiditatea oferită de unghiul negativ al rake -ului din spate permite instrumentului să -și mențină forma și integritatea de tăiere în sarcini mari.
Formarea și evacuarea cipurilor
Un alt aspect important influențat de unghiul de grebător din spate este formarea și evacuarea cipurilor. Un unghi pozitiv de greblă din spate încurajează formarea de jetoane continue. Aceste chipsuri sunt lungi și panglică - ca și pot fi îndepărtate cu ușurință din zona de tăiere cu tehnici de control al cipurilor adecvate. Acest lucru este esențial pentru menținerea unui mediu de tăiere curat și pentru prevenirea jetoanelor să interfereze cu procesul de tăiere.
În schimb, un unghi negativ de greblă din spate are ca rezultat adesea formarea de chipsuri segmentate sau discontinue. Aceste chipsuri au o formă mai scurtă și mai neregulată. În timp ce pot fi benefici în unele cazuri, cum ar fi prevenirea legăturii de cipuri, acestea pot prezenta, de asemenea, provocări în ceea ce privește evacuarea cipului. Este posibil să fie necesare întrerupătoare speciale de cipuri sau sisteme de lichid de răcire pentru a gestiona aceste jetoane în mod eficient.
Finisaj de suprafață
Unghiul de greblă din spate afectează, de asemenea, finisajul de suprafață al firului prelucrat. Un unghi pozitiv de greblă din spate produce, în general, un finisaj de suprafață mai ușor. Deoarece forța de tăiere este mai mică, există mai puține vibrații și discuții în timpul procesului de tăiere, ceea ce duce la o mai precisă și chiar tăiată. Acest lucru este important pentru aplicațiile în care este necesară o finisare a suprafeței de înaltă calitate, cum ar fi în industria aerospațială sau auto.
Un unghi negativ de greblă din spate poate duce la o finisare a suprafeței mai dure din cauza forțelor de tăiere mai mari și a potențialului pentru mai multe vibrații. Cu toate acestea, cu parametrii corecți de selecție a sculelor și prelucrare, este încă posibil să se realizeze o finisare acceptabilă a suprafeței chiar și cu un unghi negativ de rake din spate.
Instrumentele noastre de întoarcere a firului și unghiul de greblă din spate
La compania noastră, oferim o gamă largă de instrumente de transformare a firului cu diferite unghiuri de rake din spate pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri. Pentru prelucrarea materialelor moi, vă recomandăm unelte cu un unghi pozitiv de greblă. Aceste instrumente sunt concepute pentru a oferi tăiere eficientă, consum redus de energie și finisare excelentă a suprafeței. Sunt potrivite pentru o varietate de aplicații, de la inginerie generală la fabricarea de precizie.
Pentru prelucrarea materialelor dure, instrumentele noastre cu un unghi negativ de greblă din spate sunt alegerea ideală. Sunt proiectate pentru a rezista la forțele de tăiere ridicate și pentru a oferi o durată de viață lungă a instrumentelor. Indiferent dacă lucrați cu oțel inoxidabil, oțel întărit sau aliaje exotice, instrumentele noastre negative despre unghiul de rake din spate vor oferi performanțe fiabile.
Pe lângă instrumentele noastre standard de întoarcere a firului, oferim și soluții personalizate. Dacă aveți cerințe specifice pentru unghiul de rake din spate sau alte geometrii de instrumente, echipa noastră de experți poate lucra cu dvs. pentru a dezvolta un instrument care să răspundă nevoilor dvs. exacte.
Produse conexe
De asemenea, oferim o varietate de instrumente de tăiere conexe care completează instrumentele noastre de rotire a firului. Pentru operațiuni de tăiere cu un singur punct, al nostruInstrumente de tăiere a dinților unicisunt proiectate pentru prelucrare de înaltă precizie. Acestea pot fi utilizate în combinație cu instrumentele noastre de întoarcere a firului pentru a efectua sarcini complexe de prelucrare.
NoastreT - Tip tăietor de frezareeste un alt instrument versatil din linia noastră de produse. Poate fi utilizat pentru operațiuni de frezare în combinație cu rotirea firului, permițând procese de prelucrare mai cuprinzătoare.
Pentru prelucrare mare - viteză și cu precizie ridicată, a noastrăInstrumente CBNsunt o opțiune excelentă. CBN (nitru de bor cubic) este un material super -dur care oferă o rezistență excelentă la uzură și performanță de tăiere.
Contactați -ne pentru achiziții
Dacă sunteți pe piață pentru instrumente de întoarcere a firului de înaltă calitate sau instrumente de tăiere conexe, vă invităm să ne contactați pentru achiziții. Echipa noastră de reprezentanți de vânzări este gata să vă ajute în selectarea instrumentelor potrivite pentru aplicația dvs. specifică. Indiferent dacă aveți nevoie de sfaturi cu privire la unghiul de rake, geometria sculei sau parametrii de prelucrare, avem expertiza care vă va ajuta să luați cea mai bună decizie.
Înțelegem importanța unor instrumente de tăiere fiabile și eficiente în procesele dvs. de fabricație. De aceea, ne -am angajat să vă oferim produse care îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate și performanță. Nu ezitați să ne adresați mai multe informații sau să începeți o discuție despre achiziții.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. Marcel Dekker.