Hei acolo! În calitate de furnizor de freze de formare, sunt adesea întrebat despre viteza de avans pentru aceste scule. Așadar, m-am gândit să scriu acest blog pentru a împărtăși câteva informații și pentru a vă ajuta să înțelegeți despre ce este vorba despre rata de avans pentru formarea frezei.
În primul rând, să vorbim despre ce sunt morile de formare. Frezele de formare sunt instrumente de tăiere specializate utilizate în prelucrarea CNC pentru a crea forme și profile complexe. Sunt foarte utile într-o varietate de industrii, de la aerospațial la auto, și pot fi utilizate pe diferite materiale precum metale, materiale plastice și compozite. Puteți consulta mai multe despreFormarea frezelorpe site-ul nostru.
Acum, viteza de avans este un factor crucial atunci când vine vorba de utilizarea eficientă a frezei de formare. Se referă la viteza cu care instrumentul de tăiere avansează în piesa de prelucrat. Gândește-te la asta ca la cât de repede împingi un cuțit printr-o bucată de pâine. Dacă împingi prea repede, pâinea s-ar putea dezordona sau cuțitul s-ar putea rupe. În mod similar, dacă viteza de avans pentru freza de formare este prea mare, poate duce la un finisaj slab al suprafeței, la uzura sculei și chiar la deteriorarea piesei de prelucrat. Pe de altă parte, dacă viteza de avans este prea mică, finalizarea procesului de prelucrare va dura o veșnicie și veți ajunge să pierdeți timp și energie.
Deci, cum determinați viteza de avans potrivită pentru morile dvs. de formare? Ei bine, sunt mai mulți factori de luat în considerare.
Materialul piesei de prelucrat
Tipul de material cu care lucrați joacă un rol important în deciderea ratei de avans. De exemplu, dacă prelucrați un material moale precum aluminiul, puteți utiliza, în general, o viteză de avans mai mare în comparație cu atunci când lucrați pe un material dur precum oțelul inoxidabil. Materialele moi sunt mai ușor de tăiat, astfel încât unealta se poate deplasa prin ele mai rapid fără a provoca prea mult stres. În schimb, materialele dure necesită o viteză de avans mai mică pentru a preveni uzura excesivă a sculei și pentru a asigura o tăiere curată.
Geometria sculei
Forma și designul frezei de formare afectează, de asemenea, viteza de avans. Uneltele cu mai multe muchii de tăiere sau cu un diametru mai mare pot face de obicei o viteză de avans mai mare, deoarece distribuie forțele de tăiere pe o suprafață mai mare. De exemplu, o freză cu patru caneluri ar putea fi capabilă să gestioneze o viteză de avans mai rapidă decât una cu două caneluri atunci când prelucrează același material.
Capabilitățile mașinii
Mașina dumneavoastră CNC are propriile sale limitări când vine vorba de viteze de avans. Trebuie să vă asigurați că rata de avans pe care o alegeți se încadrează în posibilitățile mașinii dvs. Dacă încercați să împingeți mașina dincolo de limitele sale, aceasta poate duce la vibrații, precizie slabă și chiar deteriorarea mașinii în sine. Unele mașini sunt proiectate pentru prelucrare de mare viteză și pot gestiona viteze de avans mai rapide, în timp ce altele sunt mai potrivite pentru lucrări de precizie la viteze de avans mai mici. De asemenea, poate doriți să luați în considerare actualizarea componentelor mașinii dvs., cum ar fiturelă CNCpentru a-și îmbunătăți performanța și a permite viteze de avans mai mari.
Condiții de tăiere
Condițiile de tăiere, cum ar fi adâncimea de tăiere și lățimea de tăiere, influențează și viteza de avans. O tăietură mai adâncă sau mai largă necesită, în general, o viteză de avans mai mică, deoarece pune mai multă presiune pe unealta. Dacă efectuați o tăietură ușoară, de obicei puteți crește viteza de avans.
Materialul sculei
Materialul morii de formare în sine este un alt factor important.Scule din oțel de mare vitezăsunt utilizate în mod obișnuit pentru formarea frezelor, dar există și alte opțiuni, cum ar fi carbura. Uneltele din carbură sunt în general mai durabile și pot gestiona viteze de avans mai mari în comparație cu uneltele din oțel de mare viteză. Ele pot rezista mai bine căldurii și presiunii generate în timpul tăierii, ceea ce permite o prelucrare mai rapidă.
Acum că știți factorii care influențează rata de alimentare, cum o calculați de fapt? Ei bine, există câteva formule și linii directoare pe care le puteți folosi. O formulă comună este:
Viteza de avans (inci pe minut) = avans per dinte (inci pe dinte) x Număr de dinți x RPM
Alimentarea pe dinte este cantitatea de material pe care unealta o îndepărtează cu fiecare dinte pe măsură ce se rotește. Puteți găsi valorile recomandate de avans pe dinte în cataloagele producătorilor de scule sau în resursele online. Numărul de dinți de pe freza de formare este de obicei specificat de producător, iar RPM (revoluții pe minut) este viteza cu care se rotește unealta.
Să presupunem că aveți o freză de formare cu 4 dinți, un avans recomandat pe dinte de 0,002 inchi pe dinte și că utilizați unealta la 1000 RPM. Folosind formula, rata de avans ar fi:
Viteza de avans = 0,002 x 4 x 1000 = 8 inchi pe minut
Cu toate acestea, este important să rețineți că aceste formule sunt doar linii directoare și ar putea fi necesar să faceți unele ajustări în funcție de condițiile specifice de prelucrare. Poate doriți să începeți cu o viteză de avans conservatoare și să o creșteți treptat în timp ce monitorizați performanța sculei și calitatea piesei prelucrate.
Pe lângă calcularea vitezei de avans, există și câteva sfaturi și trucuri care vă pot ajuta să optimizați viteza de avans pentru frezele de formare.
Utilizați lichid de răcire
Utilizarea lichidului de răcire în timpul prelucrării poate ajuta la reducerea căldurii și frecării, ceea ce vă permite să utilizați o rată de avans mai mare. Lichidul de răcire ajută, de asemenea, la îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere, împiedicându-le să interfereze cu procesul de tăiere. Asigurați-vă că alegeți tipul potrivit de lichid de răcire pentru materialul și condițiile de prelucrare.
Monitorizați instrumentul
Urmăriți freza de formare în timpul prelucrării. Căutați semne de uzură, cum ar fi margini terne sau ciobiri. Dacă observați probleme, ar putea fi un semn că viteza de avans este prea mare sau că unealta trebuie înlocuită. Inspectarea regulată a instrumentului vă poate ajuta să identificați problemele din timp și să evitați greșelile costisitoare.
Testați și ajustați
Nu vă fie teamă să experimentați cu viteze diferite de avans pe o piesă de testare înainte de a începe o serie de producție. Acest lucru vă va permite să vedeți cum funcționează unealta la viteze de avans diferite și să faceți toate ajustările necesare. De asemenea, puteți utiliza încercări și erori pentru a găsi rata optimă de alimentare pentru aplicația dvs. specifică.
În concluzie, viteza de avans pentru formarea frezei este un parametru critic care poate avea un impact mare asupra calității și eficienței procesului dumneavoastră de prelucrare. Luând în considerare factorii pe care i-am discutat, folosind formulele și liniile directoare potrivite și urmând câteva sfaturi de optimizare, puteți găsi viteza de avans potrivită pentru frezele dvs. de formare și puteți obține rezultate excelente.
Dacă sunteți interesat să achiziționați freze de formare de înaltă calitate sau aveți întrebări despre viteze de avans sau prelucrare în general, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să profitați la maximum de operațiunile de prelucrare.
Referințe
- Manualul mașinilor, ediția a 31-a
- Revista de inginerie a sculelor de tăiere
- Resurse online de la producătorii de scule