În lumea prelucrării, formarea fabricilor de capăt joacă un rol crucial în modelarea și finisarea unei game largi de piese. În calitate de furnizor principal de formare a fabricilor de capăt, de multe ori primesc anchete cu privire la viteza optimă de tăiere pentru aceste instrumente esențiale. Înțelegerea vitezei de tăiere este fundamentală pentru obținerea rezultatelor eficiente și de înaltă calitate a prelucrării. În această postare pe blog, voi aprofunda conceptul de tăiere a vitezei pentru formarea fabricilor de capăt, explorând factorii care o influențează și cum să determine viteza potrivită pentru diferite aplicații.
Ce este viteza de tăiere?
Viteza de tăiere, adesea notată ca V, este definită ca viteza relativă între marginea de tăiere a instrumentului și suprafața piesei de prelucrare. Este de obicei măsurat în picioare de suprafață pe minut (SFM) în sistemul imperial sau în metri pe minut (m/min) în sistemul metric. Pentru formarea fabricilor de capăt, viteza de tăiere reprezintă cât de rapid se deplasează marginea exterioară a morii de capăt pe piesa de prelucrare în timpul procesului de prelucrare.
Viteza de tăiere este un parametru critic, deoarece afectează în mod direct mai multe aspecte ale operației de prelucrare. O viteză adecvată de tăiere poate duce la o mai bună finisare a suprafeței, o durată de viață mai lungă a sculelor și o productivitate mai mare. Pe de altă parte, o viteză de tăiere incorectă poate duce la o calitate slabă a suprafeței, la o uzură rapidă a sculelor și chiar la deteriorarea piesei.
Factori care afectează viteza de tăiere pentru formarea morii de capăt
Material de lucru
Unul dintre cei mai importanți factori care influențează viteza de tăiere este materialul piesei de lucru. Diferite materiale au caracteristici diferite de duritate, duritate și mașini. De exemplu, materiale mai moi precum aluminiu și alamă pot tolera, în general, viteze mai mari de tăiere în comparație cu materialele mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titanul.
Când prelucrați aluminiu, un metal comun în industria aerospațială și auto, formând mori de capăt poate funcționa adesea la viteze de tăiere cuprinse între 300 și 2000 SFM. Aluminiul are o conductivitate termică bună, care ajută la disiparea căldurii generate în timpul tăierii, permițând prelucrarea relativ mare cu viteză.
În schimb, oțelul inoxidabil este un material mai dificil - pentru a face. Proprietățile sale de rezistență ridicată și de muncă - de întărire necesită viteze de tăiere mai mici, de obicei în intervalul 50 până la 200 SFM. Titanul, cunoscut pentru raportul său excelent de rezistență - la - greutate, necesită, de asemenea, viteze mici de tăiere, de obicei între 30 și 100 SFM, datorită reactivității chimice ridicate cu unelte de tăiere și conductivității termice slabe.
Material de scule
Materialul morii de capăt de formare în sine joacă, de asemenea, un rol vital în determinarea vitezei de tăiere. Materialele de scule obișnuite includ oțel de mare viteză (HSS), carbură și ceramică.
Oțelul mare - cu viteză este un material de scule tradițional cunoscut pentru duritatea sa bună și costurile relativ mici. Cu toate acestea, are o rezistență la căldură limitată, ceea ce îi restricționează viteza de tăiere. Fabricile de capăt de formare HSS sunt utilizate de obicei la viteze mai mici de tăiere, în special atunci când prelucrați materiale mai dure.
Carbură, pe de altă parte, este un material mult mai greu și mai rezistent la căldură. Fabricile de capăt care formează carbură pot rezista la viteze de tăiere mai mari decât instrumentele HSS. Sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații de prelucrare cu viteză mare, permițând o productivitate crescută. De exemplu, fabricile de capăt din carbură pot fi utilizate la viteze de tăiere de până la 500 SFM sau mai mult la prelucrarea aluminiului.
Instrumentele ceramice sunt chiar mai rezistente la căldură decât carbura, dar sunt, de asemenea, mai fragile. Acestea sunt potrivite pentru prelucrarea cu viteză mare a materialelor dure la viteze de tăiere extrem de mari, dar necesită o manipulare atentă pentru a evita ciocnirea.
Geometria sculei
Geometria fabricii de capăt de formare, cum ar fi numărul de flauturi, unghiul de helix și unghiul de grebă, poate afecta viteza de tăiere.
Fabricile de capăt cu un număr mai mare de flauturi pot elimina mai mult material pe revoluție, dar generează și mai multă căldură. Drept urmare, este posibil ca viteza de tăiere să fie ajustată în consecință. De exemplu, o moară cu patru flauturi poate necesita o viteză de tăiere ușor mai mică în comparație cu o moară de capăt cu două flaut atunci când prelucrați același material.
Unghiul de helix al fabricii de capăt influențează forțele de evacuare și tăiere a cipurilor. Un unghi mai mare de helix poate îmbunătăți evacuarea cipurilor, ceea ce permite viteze de tăiere mai mari. Cu toate acestea, poate crește, de asemenea, forțele de tăiere radială, astfel încât un echilibru trebuie lovit.
Unghiul de greblă afectează claritatea de tăiere și cantitatea de forță necesară pentru a tăia materialul. Un unghi de greblă pozitiv reduce forțele de tăiere, dar poate slăbi și marginea. Acest lucru poate afecta viteza de tăiere, deoarece o tăiere mai delicată poate avea nevoie de o viteză mai mică pentru a evita deteriorarea.
Condiții de prelucrare
Alte condiții de prelucrare, cum ar fi tipul de lichid de răcire utilizat, adâncimea de tăiere și viteza de alimentare, interacționează, de asemenea, cu viteza de tăiere.
Lichidul de răcire joacă un rol crucial în disiparea căldurii și reducerea frecării în timpul tăierii. Utilizarea unui lichid de răcire adecvat poate permite viteze de tăiere mai mari. De exemplu, lichidul de răcire la inundații poate duce în mod eficient căldura generată în timpul prelucrării, permițând moara de capăt de formare să funcționeze cu o viteză mai mare, fără a se supraîncălzi.
Adâncimea de tăiere și rată de alimentare sunt strâns legate de viteza de tăiere. O adâncime mai mare de tăiere sau o rată de alimentare mai mare necesită, în general, o viteză de tăiere mai mică pentru a menține condiții de tăiere stabile. Dacă viteza de tăiere este prea mare în combinație cu o adâncime mare de tăiere sau o viteză mare de alimentare, poate duce la o uzură excesivă a sculei, la finisarea slabă a suprafeței și chiar la ruperea sculei.
Cum se determină viteza optimă de tăiere
Determinarea vitezei optime de tăiere pentru formarea fabricilor de capăt nu este o știință exactă, ci mai degrabă un proces de echilibrare a diverșilor factori. Iată câțiva pași pentru a vă ajuta să găsiți viteza potrivită de tăiere:
Consultați recomandările producătorului
Producătorii de scule oferă, de obicei, viteze de tăiere recomandate pentru formarea morii de finisare bazate pe diferite materiale de lucru și condiții de prelucrare. Aceste recomandări sunt un bun punct de plecare. De exemplu, catalogul de produse din fabricile noastre de capăt de formare va specifica intervalele de viteză de tăiere corespunzătoare pentru diferite materiale, cum ar fi oțel, aluminiu și alamă.
Efectuați reduceri de teste
După ce aveți o idee generală din recomandările producătorului, este recomandabil să efectuați reduceri de teste pe o piesă de lucru. Începeți cu o viteză de tăiere în intervalul recomandat și ajustați -o treptat pe baza rezultatelor observate. Acordați atenție la finisajul suprafeței, la uzura sculei și la forțele de tăiere. Dacă finisajul suprafeței este slab sau instrumentul se poartă prea repede, poate fi necesar să reduceți viteza de tăiere. Dacă procesul de tăiere pare prea lent și instrumentul nu se confruntă cu o uzură excesivă, puteți încerca să creșteți ușor viteza.
Folosiți calculatoare de prelucrare
Există multe calculatoare de prelucrare online disponibile care vă pot ajuta să calculați viteza de tăiere pe baza materialului de lucru, a materialului sculei și a altor parametri de prelucrare. Aceste calculatoare iau în considerare diferiții factori discutați mai sus și oferă o estimare mai exactă a vitezei optime de tăiere.
Produse conexe în catalogul nostru
Pe lângă formarea fabricilor de capăt, oferim și o gamă largă de alte instrumente CNC de înaltă calitate. De exemplu, al nostruT - tăietor de slottingeste conceput pentru crearea sloturilor t în piese de lucru, care sunt utilizate în mod obișnuit în mesele și corpurile de fixare a mașinilor. NoastreCutter de frezare a angrenajeloreste ideal pentru fabricarea angrenajelor cu profiluri precise de dinți. Și al nostruCutter de planificare a suprafețeiPoate obține suprafețe netede și plate pe piese de lucru.
Concluzie
Viteza de tăiere pentru formarea fabricilor de capăt este un parametru complex care depinde de mai mulți factori, inclusiv materialul piesei, materialul sculei, geometria sculei și condițiile de prelucrare. Înțelegând acești factori și urmând pașii pentru a determina viteza optimă de tăiere, puteți obține rezultate eficiente și de înaltă calitate a prelucrării.
În calitate de furnizor de încredere în formarea fabricilor de capăt, ne -am angajat să oferim clienților noștri cele mai bune produse de clasă și asistență tehnică. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o fabrică la scară largă, avem fabricile de capăt potrivite pentru a răspunde nevoilor dvs. Dacă sunteți interesat de fabricile noastre de sfârșit de formare sau de orice alte instrumente CNC, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o discuție detaliată despre cerințele dvs. specifice și să începeți o negociere a achizițiilor. Așteptăm cu nerăbdare să vă partenerăm cu dvs. pentru a vă atinge obiectivele de prelucrare.
Referințe
- „Fundamentele de prelucrare” de John Doe
- „Manual de instrumente și prelucrare” de Jane Smith