Hei acolo! În calitate de furnizor de instrumente de frezare, am primit o mulțime de întrebări în ultimul timp despre mecanismul de formare a cipurilor acestor instrumente. Așadar, m -am gândit să -mi fac timp să -l descompun și să -l explic într -un mod ușor de înțeles.
În primul rând, să vorbim despre ce este formarea cipurilor. Când utilizați un instrument de frezare, eliminați în esență materialul dintr -o piesă de lucru. Pe măsură ce instrumentul se taie în material, creează jetoane. Aceste chipsuri sunt bucățile mici de material care sunt scoase din piesa de prelucrat.
Mecanismul de formare a cipurilor poate fi împărțit în trei etape principale: deformarea elastică, deformarea plastică și separarea cipurilor.
Deformare elastică
Prima etapă este deformarea elastică. Când instrumentul de frezare vine mai întâi în contact cu piesa de lucru, materialul experimentează o cantitate mică de deformare elastică. Aceasta înseamnă că materialul este comprimat, dar va reveni la forma sa inițială odată ce forța va fi eliminată. Este ca și cum ai strânge o bilă de cauciuc - când te dai drumul, se întoarce la forma ei normală.
În această etapă, marginea de tăiere a instrumentului de frezare începe să se împingă împotriva materialului piesei. Stresul asupra materialului este sub rezistența la randament, astfel încât nu există încă o schimbare permanentă a formei materialului.
Deformare plastică
Pe măsură ce instrumentul de frezare continuă să taie, stresul pe materialul piesei de prelucrat crește dincolo de rezistența la randament. Acest lucru este atunci când are loc deformarea plastică. Spre deosebire de deformarea elastică, deformarea plastică este permanentă. Materialul începe să curgă și să -și schimbe forma pe măsură ce marginea de tăiere a sculei o împinge prin el.
În această etapă, materialul este tăiat de -a lungul unui plan de forfecare. Avionul de forfecare este zona în care materialul este deformat și separat de piesa de prelucrat. Unghiul planului de forfecare este influențat de mai mulți factori, cum ar fi unghiul de rac al instrumentului de frezare, viteza de tăiere și proprietățile materiale ale piesei.
Separarea cipurilor
Etapa finală este separarea cipurilor. Odată ce deformarea plastică a atins un anumit punct, cipul se separă de piesa de prelucrat. Acest lucru se poate întâmpla în moduri diferite, în funcție de tipul de material și de condițiile de tăiere.
Pentru materiale ductile, cipul se formează de obicei într -o manieră continuă. Materialul curge de -a lungul planului de forfecare și apoi se ondulează în timp ce se separă de piesa de prelucrat. Acesta este cunoscut ca un cip continuu. Jetoanele continue sunt în general de dorit, deoarece pot fi îndepărtate cu ușurință din zona de tăiere.
Pe de altă parte, pentru materiale fragile, cipul se poate forma într -o manieră discontinuă. Materialul se fractură și se rupe în bucăți mici în loc să curgă continuu. Acesta este cunoscut ca un cip discontinuu. Jetoanele discontinue pot fi mai dificil de gestionat și pot provoca probleme precum uzura sculei și finisajul suprafeței.
Acum, să vorbim despre modul în care acest mecanism de formare a cipurilor afectează performanța instrumentelor de frezare.
Modul în care se formează chipsurile pot avea un impact mare asupra forțelor de tăiere, a uzurii sculei și a finisajului de suprafață al piesei. Dacă jetoanele nu se formează corect, poate duce la creșterea forțelor de tăiere, ceea ce poate determina ca instrumentul să se uzeze mai repede. De asemenea, poate duce la o finisare slabă a suprafeței pe piesa de lucru.
De exemplu, dacă jetoanele sunt prea mari sau prea lungi, se pot bloca în zona de tăiere și pot cauza probleme. Acest lucru poate duce la marginea încorporată (BUE), care este atunci când materialul de la piesa de prelucrat se lipește de marginea de tăiere a instrumentului. Bue poate determina instrumentul să -și piardă claritatea și poate afecta, de asemenea, finisajul de suprafață al piesei.
Pentru a asigura formarea corectă a cipurilor, este important să alegeți instrumentul de frezare potrivit pentru acest loc de muncă. Diferite tipuri de instrumente de frezare sunt concepute pentru a funcționa cu diferite materiale și condiții de tăiere. De exemplu, aCutter de frezare T-TypePoate fi mai potrivit pentru anumite tipuri de materiale și operații în comparație cu alte tipuri de tăietori.
Un alt factor important este parametrii de tăiere. Viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere joacă un rol în formarea cipurilor. Prin reglarea acestor parametri, puteți optimiza procesul de formare a cipurilor și îmbunătăți performanța instrumentului de frezare.
La compania noastră, oferim o gamă largă de instrumente de frezare, inclusivCNC TurelaşiInstrumente plictisitoare și de frezare. Înțelegem importanța formării adecvate a cipurilor și modul în care acesta afectează performanța instrumentelor noastre. De aceea, lucrăm îndeaproape cu clienții noștri pentru a -i ajuta să aleagă instrumentele potrivite și parametrii de tăiere pentru aplicațiile lor specifice.
Dacă sunteți pe piață pentru instrumente de frezare și doriți să aflați mai multe despre modul în care formarea cipurilor vă poate afecta operațiunile, ne -ar plăcea să auzim de la voi. Indiferent dacă sunteți un magazin mic sau o mare instalație de fabricație, avem expertiza și produsele pentru a vă satisface nevoile. Nu ezitați să ne adresați pentru o consultație sau să discutați cerințele dvs. specifice. Suntem aici pentru a vă ajuta să beneficiați la maxim de operațiunile dvs. de frezare.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.