Hei acolo! În calitate de furnizor de mașini de frezat melcat, sunt adesea întrebat despre parametrii de tăiere pentru degroșare și finisare pe aceste mașini. Așadar, m-am gândit să împărtășesc câteva informații despre acest subiect.
Înțelegerea elementelor de bază
În primul rând, să vorbim despre ce înseamnă degroșarea și finisarea în contextul frezării cu melcat. Degroșarea este etapa inițială în care îndepărtam rapid o cantitate mare de material din piesa de prelucrat. Scopul aici este de a obține forma generală a viermelui cât mai aproape de dimensiunile finale. Pe de altă parte, finisarea este etapa finală în care rafinăm finisarea suprafeței și obținem dimensiunile și toleranțele exacte necesare.
Parametri de tăiere pentru degroșare
Viteza de taiere
Când vine vorba de degroșare pe o mașină de frezat melcat, viteza de tăiere este un parametru important. O viteză de tăiere mai mare ne poate ajuta să îndepărtăm materialul mai repede, dar trebuie să avem grijă să nu supraîncălzim unealta sau piesa de prelucrat. În general, pentru degroșare, putem folosi o viteză de tăiere care este puțin mai mare decât cea pe care am folosi-o pentru finisare. Depinde de materialul piesei de prelucrat și de instrument. De exemplu, dacă frezăm un vierme de oțel, o viteză de tăiere de aproximativ 60 - 100 de metri pe minut ar putea fi un bun punct de plecare.
Rata de avans
Viteza de avans este cât de repede se mișcă scula de-a lungul piesei de prelucrat. La degroșare, dorim să îndepărtăm materialul rapid, astfel încât să putem folosi o rată de avans relativ mare. Cu toate acestea, trebuie să ne asigurăm că unealta poate face față sarcinii. O viteză de avans de 0,2 - 0,5 milimetri pe dinte este obișnuită pentru operațiunile de degroșare pe o mașină de frezat cu melc. Acest lucru ne permite să facem reduceri mari și să facem treaba în mai puțin timp.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere este cât de mult material îndepărtăm într-o singură trecere a sculei. Pentru degroșare, putem lua o adâncime de tăiere relativ mare. Acest lucru ne ajută să îndepărtăm o cantitate semnificativă de material cu fiecare trecere. O adâncime de tăiere de 2 - 5 milimetri este adesea folosită în operațiunile de degroșare. Dar, din nou, trebuie să luăm în considerare puterea instrumentului și a mașinii. Dacă adâncimea de tăiere este prea mare, poate cauza ruperea sculei sau vibrația excesivă a mașinii.
Parametrii de tăiere pentru finisare
Viteza de taiere
La finisare, se pune accent pe obținerea unui finisaj bun al suprafeței și a unor dimensiuni precise. Deci, folosim de obicei o viteză de tăiere mai mică în comparație cu degroșarea. Acest lucru ajută la reducerea căldurii generate și minimizează riscul de uzură a sculei. Pentru un vierme de oțel, o viteză de tăiere de aproximativ 30 - 60 de metri pe minut ar putea fi adecvată pentru finisare.
Rata de avans
Viteza de avans pentru finisare este, de asemenea, mai mică decât pentru degroșare. Dorim să facem tăieturi mai mici și mai precise pentru a obține o suprafață netedă. O viteză de avans de 0,05 - 0,2 milimetri per dinte este tipică pentru operațiunile de finisare. Această viteză lentă de avans permite sculei să îndepărteze materialul într-un mod controlat și lasă un finisaj frumos melmei.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere la finisare este mult mai mică decât la degroșare. Îndepărtăm doar un strat subțire de material pentru a rafina suprafața și a obține dimensiunile finale. O adâncime de tăiere de 0,1 - 0,5 milimetri este obișnuită pentru finisare. Această tăietură superficială ne ajută să evităm orice deteriorare a suprafeței și ne asigură că obținem precizia dorită.
Factori care afectează parametrii de tăiere
Există mai mulți factori care pot afecta parametrii de tăiere pe care îi alegem pentru degroșare și finisare pe o mașină de frezat melcat.
Materialul piesei de prelucrat
Materialul piesei de prelucrat joacă un rol important. Materialele diferite au duritate și prelucrabilitate diferite. De exemplu, frezarea unui vierme moale de aluminiu va necesita parametri de tăiere diferiți în comparație cu un vierme dur din oțel inoxidabil. Materialele mai moi permit în general viteze de tăiere și viteze de avans mai mari, în timp ce materialele mai dure necesită setări mai conservatoare pentru a evita uzura și ruperea sculei.
Materialul sculei
Contează și tipul de instrument pe care îl folosim. Uneltele din oțel de mare viteză (HSS) sunt mai accesibile, dar au o rezistență la căldură mai mică în comparație cu sculele din carbură. Uneltele din carbură pot gestiona viteze de tăiere mai mari și sunt mai potrivite pentru prelucrarea materialelor dure. Deci, materialul sculei va influența viteza de tăiere și alți parametri pe care îi putem folosi.
Capabilitățile mașinii
Capacitățile mașinii de frezat melcat în sine sunt importante. Unele mașini sunt mai rigide și mai puternice, permițând viteze de tăiere mai mari și adâncimi de tăiere mai mari. Alții pot avea limitări în ceea ce privește viteza axului, viteza de avans sau puterea. Trebuie să alegem parametrii de tăiere care se încadrează în posibilitățile mașinii pentru a asigura o funcționare sigură și eficientă.
Mașinile noastre de frezat cu melcat
La compania noastră, oferim o gamă de mașini de frezat cu melc de înaltă calitate, care sunt concepute pentru a gestiona diferite tipuri de piese de prelucrat și cerințe de tăiere. Mașinile noastre sunt construite având în vedere precizie și fiabilitate. Au caracteristici avansate care permit reglarea ușoară a parametrilor de tăiere, facilitând obținerea celor mai bune rezultate atât în operațiunile de degroșare, cât și de finisare.
Dacă sunteți interesat și de alte tipuri de mașini pentru prelucrarea metalelor, avem câteva opțiuni grozave pentru dvs. Consultați-neCentrul de întoarcere, care este perfect pentru o varietate de operațiuni de strunjire. NoastreStrung CNC cu turelă dublăoferă prelucrare de mare viteză și de înaltă precizie, iarGâtul bielei arbore cotit Torn CNCeste special conceput pentru prelucrarea arborilor cotit.
Contactați-ne pentru mai multe
Dacă sunteți în căutarea unei mașini de frezat cu melc sau aveți întrebări despre parametrii de tăiere sau celelalte mașini ale noastre pentru prelucrarea metalelor, nu ezitați să luați legătura. Avem o echipă de experți care vă poate oferi informații detaliate și vă poate ajuta să alegeți mașina potrivită nevoilor dumneavoastră. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o fabrică mare de producție, avem soluții care pot funcționa pentru dvs.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de la Industrial Press Inc.
- „Tehnologia modernă de prelucrare” de Robert L. Novak