Hei acolo! În calitate de furnizor de instrumente CNC, am fost în joc de ceva vreme și am văzut de prima dată atât capacitățile uimitoare, cât și limitările acestor instrumente. Astăzi, vreau să mă scufund în partea nu - așa - strălucitoare a instrumentelor CNC și să vorbesc despre ceea ce nu pot face la fel de bine cum ne -am dori.
Să începem cu complexitatea geometriilor părții. Instrumentele CNC sunt destul de grozave pentru a gestiona o gamă largă de forme, dar când vine vorba de geometrii extrem de complexe și complexe, au lovit un perete. De exemplu, părțile cu cavități profunde, înguste sau cele cu suprafețe de formă liberă extrem de neregulate pot fi o adevărată provocare. Este posibil ca uneltele de tăiere să nu poată ajunge în toate zonele părții sau ar putea provoca vibrații excesive atunci când încearcă să prezinte astfel de caracteristici complexe. Acest lucru se datorează faptului că dimensiunea, forma instrumentului și modul în care se mișcă sunt restricționate de designul mașinii și de natura procesului de tăiere. Dacă sunteți interesat de unele dintre instrumentele pe care le oferim pentru prelucrare generală, consultați -neInstrumente plictisitoare și de frezare. Acestea sunt minunate pentru o mulțime de locuri de muncă comune, dar au totuși limitele lor atunci când vine vorba de părți super -complexe.
O altă limitare mare este materialul prelucrat. Instrumentele CNC sunt concepute pentru a funcționa cu o varietate de materiale, dar unele materiale sunt pur și simplu dificil de tăiat. Oțelurile întărite, de exemplu, pot purta rapid marginile de tăiere ale instrumentelor. Duritatea ridicată a acestor materiale înseamnă că instrumentul trebuie să aplice multă forță pentru a îndepărta materialul, ceea ce duce la creșterea căldurii și a uzurii. Acest lucru nu numai că scurtează durata de viață a instrumentului, dar poate afecta și calitatea suprafeței prelucrate. Unele materiale exotice precum aliajele de titan sunt, de asemenea, o durere. Au o conductivitate termică scăzută, ceea ce înseamnă că căldura generată în timpul tăierii nu se poate disipa ușor. Această acumulare de căldură poate determina ca instrumentul să se înmoaie și să -și piardă capacitatea de tăiere. AvemInstrumente de tăiere a dinților uniciAcestea sunt concepute pentru a gestiona materiale mai dure într -o oarecare măsură, dar chiar se luptă cu cele mai provocatoare.
Costul este, de asemenea, un factor major. Instrumentele CNC de înaltă calitate pot fi cu adevărat costisitoare. Cercetarea și dezvoltarea care face ca aceste instrumente, împreună cu utilizarea materialelor avansate, să crească costurile. Pentru producătorii de scară mică sau pentru cei cu un buget restrâns, investiți în top - din - instrumentele de linie ar putea să nu fie posibile. Și nu este doar costul inițial de cumpărare. Există, de asemenea, costuri asociate cu întreținerea și înlocuirea sculei. Așa cum am menționat anterior, unele materiale pot purta rapid instrumentele, ceea ce înseamnă că trebuie să le înlocuiți mai des. Această nevoie constantă de instrumente noi se poate adăuga în timp și poate pune o încordare a bugetului.
Mărimea pieselor este încă o limitare. Mașinile CNC au dimensiuni diferite și fiecare mașină are un plic de lucru maxim. Dacă aveți nevoie să prelucrați o parte foarte mare, este posibil să nu o puteți încadra în mașină. Pe de altă parte, când vine vorba de părți extrem de mici, precizia necesară poate fi greu de realizat. Instrumentele de tăiere au o dimensiune minimă, iar încercarea de a produce caracteristici care sunt mai mici decât capacitățile instrumentului pot duce la rezultate inexacte. NoastreSuport de instrumente liveeste un plus excelent la multe setări CNC, dar funcționează în continuare în constrângerile de dimensiune ale mașinii la care este atașat.
Timpul de configurare este și un punct de durere. Configurarea unei mașini CNC pentru un nou loc de muncă poate fi consumatoare de timp. Trebuie să programați mașina, să instalați instrumentele potrivite și să vă asigurați că totul este calibrat corect. Acest timp de configurare poate mânca în timpul general de producție, mai ales dacă faceți o mulțime de locuri de muncă mici. De fiecare dată când treceți la o parte diferită, trebuie să parcurgeți din nou întregul proces de configurare. Acest lucru nu este foarte eficient pentru companiile care trebuie să producă rapid o varietate de piese.
Precizia poate fi afectată și de factori externi. Chiar și cele mai bune instrumente și mașini CNC pot fi aruncate de lucruri precum schimbările de temperatură în atelier. Metalele se extind și se contractă cu variații de temperatură, ceea ce poate duce la inexactități dimensionale în părțile prelucrate. Vibrațiile de la alte echipamente din atelier pot cauza, de asemenea, probleme. Aceste vibrații pot fi transferate la mașina CNC și la uneltele de tăiere, ceea ce duce la o finisare a suprafeței dure sau la tăieturi inexacte.
Acum, știu că totul sună puțin negativ, dar înțelegerea acestor limitări este crucială. Vă ajută să luați decizii mai bune cu privire la ce instrumente să utilizați pentru diferite locuri de muncă și cum să lucrați în jurul acestor probleme. La compania noastră, căutăm mereu modalități de a depăși aceste limitări. Cercetăm și dezvoltăm constant noi instrumente și tehnici pentru a împinge limitele a ceea ce pot face instrumentele CNC.
Dacă sunteți pe piață pentru instrumente CNC și doriți să discutați despre modul în care produsele noastre se pot potrivi nevoilor dvs., în ciuda acestor limitări, ne -ar plăcea să auzim de la voi. Putem lucra cu dvs. pentru a găsi cele mai bune soluții pentru cerințele dvs. specifice de prelucrare. Indiferent dacă aveți de -a face cu geometrii complexe, materiale dure sau constrângeri bugetare, avem expertiza pentru a vă ajuta să profitați la maxim de operațiunile dvs. de prelucrare CNC.
Referințe
- „Inginerie de fabricație și tehnologie” de Serope Kalpakjian și Steven Schmid
- „Manual de prelucrare CNC” de Mark Cook