Hei acolo! În calitate de furnizor de mașini de măcinare, am avut partea mea corectă de clienți care își zgârie capul peste diferențele dintre diametrul intern și cu diametrul extern. Deci, m -am gândit că o voi descompune într -un mod ușor de înțeles.
Să începem cu elementele de bază. Măcinarea internă - diametrul, adesea numită măcinarea ID, se referă la lucrul la interiorul unei piese de lucru. Imaginează un cilindru gol sau un tub. Când trebuie să neteziți suprafața interioară, să o faceți mai precisă sau să -i schimbați diametrul, de aici vine măcinarea id. Pe partea flip, măcinarea externă - diametru sau măcinarea OD, se concentrează pe suprafața exterioară a piesei de lucru. Dacă aveți un arbore solid sau o bară rotundă și doriți să obțineți acea suprafață exterioară care arată perfect, măcinarea este să mergeți -
1. Configurarea piesei de lucru
Una dintre cele mai vizibile diferențe este modul în care configurați piesa de lucru. În măcinarea ID, piesa de lucru este de obicei ținută într -un mandat sau un dispozitiv. Deoarece lucrați la interior, roata de măcinare trebuie să se încadreze în interiorul deschiderii. Este ca și cum ai încadra o cheie într -o încuietoare; Roata trebuie să fie dimensiunea și forma potrivită pentru a ajunge la toate zonele care au nevoie de măcinare.
Pentru măcinarea OD, piesa de lucru poate fi susținută în câteva moduri diferite. Puteți utiliza centre, care sunt ca niște pini mici la fiecare capăt al piesei care îl țin în loc în timp ce se rotește. Sau, puteți utiliza un mandat pentru piese de lucru mai scurte. Roata de măcinare se desfășoară doar de -a lungul exteriorului piesei de lucru, astfel încât există mai multă flexibilitate în ceea ce privește dimensiunea roții și modul în care se apropie de piesa de lucru.
2. Selecția roților de măcinare
Tipul de roată de măcinare pe care îl alegeți variază, de asemenea, între ID și OD Grinding. În măcinarea ID, roata trebuie să fie suficient de mică pentru a se încadra în interiorul piesei. Aceasta înseamnă că de obicei are un diametru mai mic și o lățime mai restrânsă. Dimensiunea mai mică poate face un pic mai dificil să controleze procesul de măcinare, deoarece roata se poate purta mai repede datorită suprafeței limitate în contact cu piesa de lucru.
Pe de altă parte, roțile de măcinare OD pot fi mai mari. Acestea pot avea un diametru mai mare și o față mai largă, ceea ce permite îndepărtarea mai multor materiale într -un timp mai scurt. Dimensiunea mai mare conferă, de asemenea, roții mai multă stabilitate, ceea ce face mai ușor obținerea unui finisaj consistent pe suprafața exterioară a piesei de prelucrat.
3. Rata de îndepărtare a materialelor
Când vine vorba de cât de mult material puteți elimina, măcinarea od ia de obicei plumbul. Deoarece roata de măcinare în măcinarea OD este mai mare și are mai multă suprafață în contact cu piesa de prelucrat, poate îndepărta materialul într -un ritm mai rapid. Acest lucru este excelent pentru operațiunile de reducere, unde trebuie să apropiați rapid piesa de prelucrat de dimensiunea dorită.
În măcinarea ID, rata de îndepărtare a materialului este de obicei mai lentă. Dimensiunea mică a roții și spațiul limitat din interiorul piesei de lucru înseamnă că trebuie să fii mai atent și să iei tăieturi mai mici. Cu toate acestea, această rată mai lentă poate fi, de asemenea, un avantaj atunci când aveți nevoie de un nivel ridicat de precizie, deoarece permite un control mai mare asupra procesului de măcinare.
4. Precizia și finisajul suprafeței
Atât măcinarea ID, cât și OD pot atinge niveluri ridicate de precizie, dar abordarea este diferită. În măcinarea ID, obținerea unui diametru intern precis este crucială. Chiar și o mică eroare în diametru poate afecta modul în care se potrivește piesa de lucru cu alte părți. Roata mică de măcinare și nevoia de a lucra într -un spațiu limitat fac un pic mai dificil să obțină toleranțe strânse, dar cu echipamentele și tehnicile potrivite, este cu siguranță posibil.
Măcinarea OD este, de asemenea, capabilă să obțină toleranțe strânse pe diametrul exterior. Roata mai mare și configurația mai stabilă fac adesea mai ușor menținerea unui finisaj constant de suprafață. Cu toate acestea, obținerea unui finisaj neted de suprafață pe partea exterioară a unei piese de lucru poate fi, de asemenea, dificilă, mai ales dacă există nereguli sau pete dure în material.
5. Aplicații
Aplicațiile pentru măcinarea ID și OD sunt cu totul diferite. Măcinarea ID este utilizată în mod obișnuit la fabricarea cilindrilor motorului, a cilindrilor hidraulici și a curselor de rulment. Aceste părți necesită un diametru intern precis și o finisare netedă a suprafeței pentru a funcționa corect. De exemplu, într -un cilindru de motor, pistonul trebuie să se încadreze în interiorul peretelui cilindrului, iar orice rugozitate sau variație a diametrului poate duce la performanțe slabe sau chiar o defecțiune a motorului.
Măcinarea OD este utilizată într -o gamă largă de industrii, de la automobile la aerospațial. Este folosit pentru a face arbori, axe și alte componente cilindrice. De exemplu, în industria auto, arborele cotit și arborele cu came sunt adesea sol pentru a se asigura că au diametrul potrivit și finisajul suprafeței pentru o performanță optimă. Puteți afla mai multe despre tipuri specifice de marmură pentru diferite aplicații, cum ar fiRâșniță de fir,Râșniță cu came, șiRâșniță rotativă verticală.
6. Cost și timp
În general, măcinarea ID poate fi mai scumpă și consumatoare de timp. Nevoia de echipamente specializate, roți de măcinare mai mici care se uzează mai repede, iar rata de îndepărtare a materialelor mai lente contribuie la costuri mai mari. În plus, precizia necesară în măcinarea ID înseamnă adesea că se petrece mai mult timp pentru configurarea și controlul calității.
Pe de altă parte, măcinarea OD poate fi mai costisitoare - mai eficientă și mai rapidă, în special pentru producția la scară largă. Roțile de măcinare mai mari, o rată de îndepărtare a materialelor mai rapidă și o configurație mai simplă o fac un proces mai eficient în multe cazuri.
Contact pentru achiziții
Dacă sunteți pe piață pentru o mașină de măcinare și nu sunteți încă sigur dacă un ID sau o râșniță OD este potrivit pentru nevoile dvs., nu ezitați să ajungeți. Avem o echipă de experți care vă pot ajuta să faceți alegerea corectă în funcție de cerințele dvs. specifice. Indiferent dacă sunteți în căutarea unei mașini pentru prototipuri la scară mică sau producție la scară largă, te -am acoperit. Contactați -ne astăzi pentru a începe procesul de achiziții și pentru a obține mașina de măcinare perfectă pentru afacerea dvs.
Referințe
- „Tehnologia modernă de măcinare” de Marco Collini
- „Manual de măcinare” de Brian J. Shaw