Oțelul inoxidabil este un material utilizat pe scară largă în diferite industrii, datorită rezistenței sale excelente de coroziune, a rezistenței ridicate și a apelului estetic. Totuși, prelucrarea oțelului inoxidabil prezintă provocări unice în comparație cu alte metale. În calitate de furnizor de instrumente de frezare, înțelegem aceste provocări și am acumulat experiență vastă în furnizarea de soluții eficiente. În acest blog, vom împărtăși cele mai bune practici pentru prelucrarea oțelului inoxidabil cu instrumente de frezare, ajutându -vă să obțineți rezultate optime în procesele dvs. de fabricație.
Înțelegerea caracteristicilor oțelului inoxidabil
Înainte de a se aprofunda în cele mai bune practici pentru prelucrarea oțelului inoxidabil, este crucial să înțelegem proprietățile sale unice. Oțelul inoxidabil conține un minim de 10,5% crom, care formează un strat de oxid pasiv pe suprafață, oferind rezistență la coroziune. Totuși, acest strat poate face materialul mai dificil de prelucrat. Oțelul inoxidabil are, de asemenea, o viteză relativ ridicată - o rată de întărire, ceea ce înseamnă că devine mai greu pe măsură ce este prelucrat. În plus, are o conductivitate termică mai mică în comparație cu alte metale, ceea ce poate duce la acumularea de căldură în timpul prelucrării.
Selectarea instrumentelor de frezare potrivite
Material de scule
Alegerea materialului de scule este de cea mai mare importanță atunci când prelucrați oțel inoxidabil. Oțelul de mare viteză (HSS) poate fi utilizat pentru operațiuni de prelucrare a luminii, dar pentru aplicații mai solicitante, instrumentele de carbură sunt alegerea preferată. Instrumentele de carbură oferă duritate superioară, rezistență la uzură și rezistență la căldură, care sunt esențiale pentru tăierea oțelului inoxidabil. Acestea pot rezista la forțele de tăiere ridicate și temperaturile generate în timpul procesului de prelucrare, ceea ce duce la o durată de viață mai lungă a sculei și la o mai bună finalizare a suprafeței.
Geometria sculei
Geometria instrumentului de frezare joacă, de asemenea, un rol semnificativ în prelucrarea oțelului inoxidabil. Instrumentele cu un unghi de greblă pozitiv pot reduce forțele de tăiere și pot îmbunătăți fluxul de cipuri. Cu toate acestea, un unghi de rake pozitiv prea mare poate slăbi marginea, ceea ce duce la uzura prematură a sculei. Un unghi de helix de aproximativ 30 - 45 de grade este adesea recomandat pentru freza de oțel inoxidabil, deoarece ajută la evacuarea netedă a cipurilor și reduce tendința de a fi sudat la tăiere.
Pentru aplicații specifice, oferim o serie de instrumente de frezare de înaltă calitate. NoastreInstrumente de tăiere a dinților unicisunt concepute cu geometrie de precizie pentru a oferi performanțe excelente în prelucrarea din oțel inoxidabil. Acestea sunt potrivite atât pentru operațiuni de reducere, cât și pentru finisare, oferind eficiență și precizie ridicată de tăiere.
Parametri de tăiere
Viteză de tăiere
Determinarea vitezei de tăiere corespunzătoare este crucială pentru prelucrarea cu succes din oțel inoxidabil. O viteză de tăiere mică, de asemenea, poate determina materialul să funcționeze - întăriți, în timp ce o viteză mare - mare poate duce la o uzură excesivă a sculelor și la finisarea slabă a suprafeței. În general, viteza de tăiere pentru oțel inoxidabil variază de la 60 - 120 m/min pentru unelte din carbură, în funcție de gradul specific al oțelului inoxidabil și de diametrul sculei.
Rata de alimentare
Rata de alimentare ar trebui să fie selectată cu atenție pentru a asigura eliminarea eficientă a cipurilor și pentru a preveni înfundarea cipurilor. O rată de alimentare mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialelor, dar pune și mai mult stres asupra instrumentului. Pentru oțel inoxidabil, se utilizează în mod obișnuit o rată de alimentare de 0,1 - 0,3 mm/dinte, din nou în funcție de instrument și de proprietățile materialului.
Adâncimea tăierii
Adâncimea de tăiere afectează forțele de tăiere și căldura generată în timpul prelucrării. Pentru operațiunile de reducere, o adâncime mai mare de tăiere poate fi utilizată pentru a îndepărta materialul rapid, dar ar trebui să fie limitat pentru a evita uzura excesivă a sculelor. O adâncime de tăiere de 1 - 3 mm este tipică pentru rolul, în timp ce pentru finisare, se folosește o adâncime mai mică de tăiere (mai puțin de 1 mm) pentru a obține o finisare netedă a suprafeței.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea unui lichid de răcire sau lubrifiant adecvat este esențială atunci când prelucrați oțel inoxidabil. Cooletele de răcire ajută la reducerea temperaturii în zona de tăiere, la prevenirea uzurii sculei și la îmbunătățirea finisajului suprafeței. De asemenea, ajută la evacuarea cipului. Apa - lichidele de răcire solubile sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea din oțel inoxidabil, deoarece oferă proprietăți bune de răcire și lubrifiere.
În unele cazuri, utilizarea unui lubrifiant poate reduce și mai mult frecarea dintre instrument și piesa de prelucrat. Acest lucru este important în special pentru operațiunile de prelucrare cu viteză mare, unde căldura generată poate fi semnificativă. NoastreTH THE CUTTER MIRSALE Universaleste conceput pentru a funcționa eficient cu lichid de răcire și lubrifianți, asigurând performanțe optime în prelucrarea din oțel inoxidabil.
Managementul cipurilor
Gestionarea corectă a cipurilor este esențială în prelucrarea din oțel inoxidabil. Jetoanele din oțel inoxidabil tind să fie lungi și stringente, ceea ce poate provoca probleme precum înfundarea cipurilor, ruperea sculei și finisarea slabă a suprafeței. Pentru a gestiona cipurile în mod eficient, asigurați -vă că geometria instrumentului și parametrii de tăiere sunt optimizate pentru evacuarea cipului. Utilizarea instrumentelor cu întreruperi de cipuri poate ajuta, de asemenea, la ruperea jetoanelor în piese mai mici și mai ușor de gestionat.
Strategii de prelucrare
Roughing and Finishing
În prelucrarea din oțel inoxidabil, este adesea benefic să separați operațiunile de acțiune și finisare. În timpul reducerii, obiectivul principal este de a elimina cât mai mult material într -un timp scurt. Se poate utiliza o rată de alimentare ridicată și o adâncime relativ mare de tăiere, dar viteza de tăiere trebuie controlată cu atenție pentru a evita uzura excesivă a sculei.
Pentru operațiuni de finisare, accentul este pus pe obținerea unui finisaj neted de suprafață și toleranțe dimensionale strânse. Se folosesc o viteză de alimentare mai mică și o adâncime mai mică de tăiere, împreună cu o viteză de tăiere mai mare. Acest lucru ajută la reducerea rugozității suprafeței și la îmbunătățirea calității generale a părții prelucrate.
Urcați măcinarea față de frezare convențională
Atunci când măcinarea oțelului inoxidabil, freza de urcare este, în general, preferată față de freza convențională. În montarea de urcare, forța de tăiere este îndreptată în piesa de lucru, ceea ce ajută la o mai bună evacuare a cipurilor și reduce tendința piesei de a ridica. De asemenea, rezultă o finisare a suprafeței mai bună și o durată de viață mai lungă în comparație cu freza convențională.
Frecliere ridicată - performanță pentru aplicații speciale
Pentru prelucrarea oțelurilor inoxidabile de înaltă rezistență sau pentru efectuarea operațiunilor de frezare cu viteză mare, sunt necesare considerente suplimentare. NoastreTH THE CUTTER MIRSALE Universaleste proiectat pentru a gestiona aceste aplicații provocatoare. Este proiectat cu o tehnologie avansată de acoperire pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și a reduce frecarea, permițând viteze de tăiere mai mari și furaje.
În unele cazuri, atunci când aveți de -a face cu oțeluri inoxidabile din aliaj de înaltă temperatură, sunt necesare tehnici speciale. NoastreÎntoarcerea aliajului de temperatură ridicatăSoluțiile pot fi adaptate și pentru operațiuni de frezare. Aceste soluții sunt adaptate proprietăților unice ale aliajelor de înaltă temperatură, asigurând prelucrări eficiente și fiabile.
Întreținere și inspecție
Întreținerea regulată și inspecția instrumentelor de frezare sunt esențiale pentru a asigura performanțe constante în prelucrarea din oțel inoxidabil. Instrumentele trebuie curățate după fiecare utilizare pentru a elimina chipsurile și reziduurile de lichid de răcire. Inspectați marginile de tăiere pentru semne de uzură, tăiere sau deteriorare. Dacă sunt detectate probleme, instrumentul trebuie înlocuit sau redirecționat în timp util.
Concluzie
Prelucrarea oțelului inoxidabil cu instrumente de frezare necesită o abordare cuprinzătoare, care să țină cont de proprietățile materialului, de selectarea sculelor, de parametri de tăiere și de strategii de prelucrare. Urmând cele mai bune practici prezentate în acest blog, puteți îmbunătăți eficiența, calitatea și costurile - eficacitatea proceselor dvs. de prelucrare a oțelului inoxidabil.
În calitate de furnizor de instrumente de frezat, ne -am angajat să oferim clienților noștri produse de cea mai înaltă calitate și asistență tehnică. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o fabrică la scară largă, avem expertiza și instrumentele pentru a satisface nevoile dvs. de prelucrare din oțel inoxidabil. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre produsele noastre sau să discutați despre cerințele dvs. specifice de prelucrare, vă rugăm să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare. Așteptăm cu nerăbdare să vă partenerăm cu dvs. pentru a vă atinge obiectivele de fabricație.
Referințe
- „Prelucrarea oțelurilor inoxidabile”, ASM International Handbook Committee, ASM International, 2008.
- „Principiile de tăiere a metalelor”, Peter Oxley, Oxford University Press, 2008.
- „Tăiere Inginerie de scule”, diverse probleme, Societatea Inginerilor de producție.