În calitate de furnizor reputat de scule de strunjire plată, am fost martor direct la greșelile comune pe care utilizatorii le întâmpină adesea atunci când lucrează cu aceste scule de tăiere esențiale. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva informații valoroase despre cum să corectați aceste greșeli, asigurând performanța optimă și longevitatea sculelor dvs. de strunjire plate.
1. Selectare incorectă a sculei
Una dintre cele mai răspândite greșeli este utilizarea unui tip greșit de unealtă de strunjire plată pentru o anumită aplicație. Uneltele de strunjire plate sunt disponibile în diverse geometrii, acoperiri și materiale, fiecare proiectat pentru a excela în diferite condiții de prelucrare. De exemplu, dacă prelucrați un material dur, cum ar fi oțelul inoxidabil, ar putea fi mai adecvată utilizarea unei scule cu un strat de duritate ridicată, cum ar fi nitrura de titan (TiN) sau o unealtă pe bază de carbură.
- Soluţie: Înainte de a începe orice operație de prelucrare, analizați cu atenție materialul piesei de prelucrat, duritatea acestuia și finisajul necesar al suprafeței. Consultați catalogul producătorului de scule sau consultați un expert. La compania noastră, oferim o gamă largă de scule de strunjire plate potrivite pentru diferite materiale și cerințe de prelucrare. Dacă nu sunteți sigur, puteți explora și noiUnelte de tăiere modularesecțiunea, care oferă o varietate de opțiuni care pot fi personalizate pentru aplicații specifice.
2. Configurare necorespunzătoare a instrumentului
O altă eroare frecventă este configurarea necorespunzătoare a instrumentului. Aceasta include înălțimea incorectă a sculei, unghiul greșit sau strângerea slabă. O unealtă reglată incorect poate duce la finisare slabă a suprafeței, dimensiuni inexacte și uzură prematură a sculei.
- Înălțimea sculei: Vârful sculei trebuie setat la înălțimea centrală a piesei de prelucrat. Dacă unealta este prea înaltă sau prea scăzută, poate cauza forțe de tăiere inegale, rezultând zgomot și calitate slabă a suprafeței.
- Soluţie: Utilizați un indicator de înălțime sau un dispozitiv de presetare a sculei pentru a vă asigura că unealta este la înălțimea corectă. Verificați și reglați regulat înălțimea sculei în timpul operațiunilor de lungă durată pentru a ține seama de orice uzură.
- Unghiul sculei: Unghiul muchiei de tăiere a sculei de strunjire plată este crucial pentru o tăiere eficientă. Unghiurile incorecte pot duce la forțe de tăiere excesive, probleme de formare a așchiilor și durata de viață redusă a sculei.
- Soluţie: Consultați recomandările producătorului sculei pentru unghiurile de tăiere adecvate pe baza materialului piesei de prelucrat și a operațiunii de prelucrare. Utilizați un raportor sau un dispozitiv de reglare a unghiului pentru a seta unealta la unghiul corect.
- Prindere: O unealtă slăbită poate provoca vibrații și tăiere inconsistentă. De asemenea, poate reprezenta un pericol pentru siguranță.
- Soluţie: Asigurați-vă că unealta este bine fixată în suportul pentru unelte. Verificați regulat forța de strângere, mai ales după schimbarea sculei sau când există semne de vibrație în timpul prelucrării.
3. Control inadecvat al chipului
Controlul slab al așchiilor este o problemă comună care poate afecta semnificativ performanța sculelor de strunjire plate. Așchiile lungi și continue se pot înfășura în jurul sculei, pot interfera cu procesul de tăiere și pot cauza deteriorarea piesei de prelucrat și a sculei.
- Soluţie: Selectați o unealtă de strunjire plată cu geometria spărgătoare de așchii corespunzătoare. Spărgătoarele de așchii sunt proiectate pentru a sparge așchiile în bucăți mici, ușor de gestionat. În plus, ajustați parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de avans și viteza de tăiere, pentru a optimiza formarea așchiilor. De exemplu, creșterea vitezei de avans poate ajuta uneori la spargerea așchiilor mai eficient. Dacă aveți de-a face cu materiale dificil de prelucrat, luați în considerare utilizareaInstrumente CBN, care sunt cunoscute pentru capabilitățile lor excelente de control al cipului.
4. Parametrii de tăiere incorecți
Utilizarea parametrilor de tăiere incorecți, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, poate duce la o serie de probleme, inclusiv uzura prematură a sculei, finisarea slabă a suprafeței și productivitatea redusă.
- Viteza de taiere: Tăierea prea rapidă poate cauza generarea excesivă de căldură, ceea ce poate duce la uzura și deteriorarea sculei. Tăierea prea lentă, pe de altă parte, poate duce la prelucrare ineficientă și productivitate scăzută.
- Soluţie: Consultați recomandările producătorului sculei pentru viteza optimă de tăiere în funcție de materialul piesei de prelucrat și tipul de sculă. De asemenea, puteți utiliza calculatoare de viteză de tăiere disponibile online sau în manualele de prelucrare pentru a determina viteza corespunzătoare.
- Rata de avans: O viteză de avans prea mare poate cauza forțe de tăiere excesive și finisare slabă a suprafeței, în timp ce o viteză de avans prea mică poate duce la așchii lungi și continui și la prelucrare ineficientă.
- Soluţie: Selectați o viteză de avans adecvată pentru materialul piesei de prelucrat, tipul de sculă și finisajul de suprafață dorit. Experimentați cu viteze de avans diferite într-un test pentru a găsi valoarea optimă.
- Adâncimea de tăiere: Tăierea prea adâncă poate pune un stres excesiv asupra unealtei, ducând la rupere. Tăierea prea superficială poate să nu fie eficientă și poate duce la o productivitate scăzută.
- Soluţie: Determinați adâncimea corespunzătoare de tăiere pe baza capacităților sculei și a materialului piesei de prelucrat. Începeți cu o adâncime mică de tăiere și creșteți-o treptat, dacă este necesar, monitorizând în același timp performanța sculei.
5. Lipsa de întreținere a sculei
Neglijarea întreținerii sculelor este o greșeală care poate scurta durata de viață a sculelor de strunjire plate. Uneltele care nu sunt curățate, lubrifiate sau depozitate în mod corespunzător pot dezvolta rugina, coroziune și alte forme de deteriorare.
- Curatenie: După fiecare utilizare, curățați bine unealta pentru a îndepărta așchiile, lichidul de răcire și alte resturi. Acest lucru ajută la prevenirea acumulării de contaminanți care pot deteriora tăișul sculei.
- Soluţie: Folosiți o perie moale și o soluție de curățare adecvată pentru a curăța unealta. Asigurați-vă că ați uscat complet unealta înainte de a o depozita.
- Lubrifiere: Lubrefierea corectă poate reduce frecarea și generarea de căldură în timpul tăierii, prelungind durata de viață a sculei.
- Soluţie: Aplicați un fluid de tăiere sau un lubrifiant de înaltă calitate în timpul prelucrării. Urmați recomandările producătorului pentru tipul și cantitatea de lubrifiant de utilizat.
- Depozitare: Depozitați uneltele într-un mediu curat și uscat. Utilizați huse sau suporturi de protecție pentru a preveni deteriorarea.
- Soluţie: Evitați depozitarea sculelor în zone cu umiditate ridicată sau unde pot fi lovite sau deteriorate cu ușurință.
6. Ignorarea compatibilității mașinii
Uneltele de strunjire plate trebuie să fie compatibile cu echipamentul de prelucrare. Utilizarea unei unealte care nu este potrivită pentru mașina dvs. CNC, de exemplu, poate duce la performanțe slabe și la deteriorarea potențială a mașinii.
- Soluţie: Asigurați-vă că unealta de strunjire plată este compatibilă cuturelă CNCsau suportul de scule al mașinii dumneavoastră. Verificați dimensiunea tijei sculei, mecanismul de strângere și alte specificații pentru a asigura o potrivire adecvată. Dacă nu sunteți sigur, consultați producătorul mașinii sau echipa noastră de asistență tehnică.
Contact pentru achizitie si consultanta
Dacă vă confruntați cu orice problemă cu sculele dvs. de strunjire plate sau doriți să vă îmbunătățiți sculele actuale, suntem aici pentru a vă ajuta. În calitate de furnizor de top de scule de strunjire plate, oferim o gamă largă de produse de înaltă calitate și sfaturi de specialitate. Indiferent dacă aveți nevoie de asistență pentru selectarea instrumentului, configurarea sau depanarea, echipa noastră de profesioniști este pregătită să vă ofere asistența de care aveți nevoie. Nu ezitați să ne contactați pentru o consultație sau pentru a discuta nevoile dvs. de achiziții.
Referințe
- Manual de prelucrare, Industrial Press Inc.
- Ingineria sculelor de tăiere, Societatea Inginerilor de Producție.
- Ghid de scule și prelucrare, diverse publicații din industrie.