Hei acolo! În calitate de furnizor de centre de prelucrare CNC, am văzut de prima dată cât de crucial este să alegi lichidul de tăiere potrivit. Nu este doar un detaliu minor; Poate face sau rupe operațiunile de prelucrare. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să aleg lichidul de tăiere perfect pentru centrul dvs. de prelucrare CNC.
Înțelegerea elementelor de bază ale tăierii lichidelor
Să începem cu elementele de bază. Tăierea lichidelor, cunoscute și sub denumirea de lichide de răcire, joacă mai multe roluri importante în prelucrarea CNC. În primul rând, acestea ajută la reducerea căldurii generate în timpul procesului de tăiere. Când un instrument se taie prin metal sau alte materiale, se produce o tonă de căldură. Dacă această căldură nu este gestionată în mod corespunzător, poate face ca instrumentul să se uzeze rapid, să afecteze finisajul de suprafață al piesei de lucru și chiar să conducă la inexactități dimensionale.
Tăierea lichidelor acționează, de asemenea, ca lubrifianți. Ele reduc frecarea dintre instrumentul de tăiere și piesa de lucru, ceea ce la rândul său reduce uzura sculei și îmbunătățește calitatea tăierii. În plus, acestea pot ajuta la eliminarea cipurilor și a resturilor din zona de tăiere, împiedicându -le să interfereze cu procesul de prelucrare.
Există diferite tipuri de lichide de tăiere disponibile, inclusiv lichide pe bază de apă, pe bază de ulei și sintetice. Fiecare tip are propriile pro și contra, iar alegerea depinde de mai mulți factori.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți lichidele de tăiere
1. Materialul prelucrat
Materialul pe care îl prelucrați este unul dintre cei mai importanți factori de luat în considerare. Materiale diferite au proprietăți diferite și necesită lichide de tăiere diferite. De exemplu, atunci când prelucrați aluminiu, aveți nevoie de un fluid de tăiere care să poată preveni formarea marginii încorporate (BUE). Bue poate provoca finisarea slabă a suprafeței și crește uzura sculei. Lichidele de tăiere pe bază de apă, cu o lubrifiere bună, sunt adesea o alegere bună pentru prelucrarea de aluminiu.
Pe de altă parte, atunci când prelucrați oțeluri de înaltă rezistență sau titan, aveți nevoie de un fluid de tăiere care să poată gestiona temperaturile și presiunile ridicate generate în timpul procesului de tăiere. Lichidele de tăiere pe bază de ulei sau sintetice cu o stabilitate termică ridicată sunt de obicei mai potrivite pentru aceste materiale.
2. Operația de prelucrare
Tipul de operațiune de prelucrare pe care îl efectuați contează și. De exemplu, dacă efectuați o frezare sau rotiri grele, veți avea nevoie de un lichid de tăiere care să ofere răcire și lubrifiere bună. În aceste operații, se generează multă căldură și presiune, iar lichidul de tăiere trebuie să poată gestiona. Lichidele de tăiere pe bază de apă sunt adesea o alegere populară pentru operațiunile grele, deoarece au proprietăți de răcire bune.
Dacă faceți prelucrări de precizie, cum ar fi măcinarea sau plictisirea fină, veți avea nevoie de un fluid de tăiere care poate oferi un finisaj excelent la suprafață. Fluidele de tăiere sintetice sunt adesea preferate pentru prelucrarea de precizie, deoarece pot lăsa o suprafață curată și netedă pe piesa de prelucrat.
3. Materialul instrumentului
Materialul instrumentului de tăiere este un alt factor important. Diferite materiale de scule au cerințe diferite pentru tăierea lichidelor. De exemplu, instrumentele din carbură sunt foarte grele și pot rezista la temperaturi ridicate, dar sunt, de asemenea, fragile. Au nevoie de un fluid de tăiere care să ofere o lubrifiere bună pentru a preveni ciocnirea. Fluidele de tăiere pe bază de ulei sau sintetice sunt adesea o alegere bună pentru uneltele din carbură.
Instrumentele din oțel de mare viteză (HSS), pe de altă parte, sunt mai flexibile, dar nu pot face față temperaturilor ridicate ca uneltele de carbură. Au nevoie de un lichid de tăiere care poate oferi o răcire bună pentru a preveni supraîncălzirea. Lichidele de tăiere pe bază de apă sunt adesea utilizate cu unelte HSS.
4. Considerații asupra mediului și a sănătății
În lumea de azi, considerațiile de mediu și pentru sănătate devin din ce în ce mai importante. Unele lichide de tăiere, în special cele pe bază de ulei, pot fi dăunătoare pentru mediu și sănătatea lucrătorilor. Aceștia pot elibera fumuri și contaminanți nocivi și pot fi dificil de eliminat în mod corespunzător.
Lichidele de tăiere pe bază de apă sunt, în general, mai ecologice și mai sigure pentru lucrători. Au toxicitate mai mică și sunt mai ușor de eliminat. Cu toate acestea, trebuie să fie întreținute în mod corespunzător pentru a preveni creșterea bacteriilor și ciupercilor.
Tipuri de lichide de tăiere și aplicații lor
Fluide de tăiere pe bază de apă
Lichidele de tăiere pe bază de apă sunt cel mai des utilizat tip de lichid de tăiere. Sunt un amestec de apă și diverși aditivi, cum ar fi lubrifianți, inhibitori de coroziune și biocide. Fluidele de tăiere pe bază de apă au proprietăți bune de răcire, ceea ce le face potrivite pentru o gamă largă de operații de prelucrare.
Există două tipuri principale de lichide de tăiere pe bază de apă: uleiuri solubile și lichide sintetice. Uleiurile solubile sunt realizate prin emulsionarea uleiului în apă. Au o lubrifiere bună și sunt relativ ieftine. Ele sunt adesea utilizate pentru operațiuni generale de prelucrare, cum ar fi întoarcerea, freza și forajul.
Lichidele sintetice, pe de altă parte, sunt fabricate din substanțe chimice sintetice. Au proprietăți excelente de răcire și lubrifiere și pot oferi un finisaj de suprafață foarte bun. Sunt adesea utilizate pentru operațiuni de prelucrare a preciziei, cum ar fi măcinarea și plictisirea fină.
Fluide de tăiere pe bază de ulei
Lichidele de tăiere pe bază de ulei sunt obținute din uleiuri minerale sau uleiuri vegetale. Au proprietăți excelente de ungere, ceea ce le face potrivite pentru operațiuni de prelucrare grea. Acestea pot reduce frecarea și uzura pe instrumentul de tăiere și pot îmbunătăți, de asemenea, finisajul de suprafață al piesei de lucru.
Cu toate acestea, lichidele de tăiere pe bază de ulei au unele dezavantaje. Sunt mai scumpe decât lichidele de tăiere pe bază de apă și pot fi mai dificil de curățat. De asemenea, au proprietăți de răcire slabe, ceea ce poate duce la supraîncălzirea instrumentului de tăiere.
Fluide de tăiere sintetice
Lichidele de tăiere sintetice sunt obținute din substanțe chimice sintetice. Au o serie de avantaje față de lichidele de tăiere pe bază de apă și pe petrol. Au proprietăți excelente de răcire și lubrifiere și pot oferi un finisaj de suprafață foarte bun. De asemenea, sunt mai ecologice și mai sigure pentru lucrători.
Fluidele de tăiere sintetice sunt adesea utilizate pentru operațiuni de prelucrare a preciziei, cum ar fi măcinarea și plictisirea fină. De asemenea, sunt potrivite pentru prelucrarea materialelor dificile de mașină, cum ar fi oțelurile de titan și cu rezistență mare.
Centrele noastre de prelucrare CNC și tăierea compatibilității fluidului
La compania noastră, oferim o gamă largă de centre de prelucrare CNC, inclusivCentrul de mașini de frezare verticală CNC,Centrul de prelucrare tip CNC Gantry, șiCentrul de prelucrare a gazelor grele. Aceste mașini sunt concepute pentru a funcționa cu diferite tipuri de lichide de tăiere, în funcție de aplicația specifică.
De exemplu, centrele noastre de mașini de frezare verticale sunt adesea utilizate pentru operațiuni generale de prelucrare, cum ar fi freza și foraj. Acestea pot funcționa bine cu lichide de tăiere pe bază de apă, care asigură o răcire și lubrifiere bună. Centrele noastre de prelucrare de tip gantry, pe de altă parte, sunt concepute pentru operațiuni de prelucrare grea, cum ar fi freza pe scară largă și plictisire. Acestea pot beneficia de lichide de tăiere pe bază de ulei sau sintetice, care pot gestiona temperaturile și presiunile ridicate generate în timpul acestor operații.
Concluzie
Alegerea lichidului de tăiere potrivit pentru centrul dvs. de prelucrare CNC este o decizie critică care poate avea un impact mare asupra performanței și calității operațiunilor dvs. de prelucrare. Luând în considerare factori precum materialul prelucrat, funcționarea de prelucrare, materialul sculei și considerațiile de mediu și sănătate, puteți face o alegere în cunoștință de cauză.
Dacă încă nu sunteți sigur ce lichid de tăiere este potrivit pentru centrul dvs. de prelucrare CNC, nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră de experți vă poate ajuta să selectați cel mai bun fluid de tăiere pentru nevoile dvs. specifice. Suntem aici pentru a vă susține la fiecare pas al modului de a vă asigura că operațiunile dvs. de prelucrare funcționează fără probleme și eficient. Așadar, dacă sunteți interesat să achiziționați un centru de prelucrare CNC sau să aveți nevoie de sfaturi cu privire la tăierea lichidelor, nu ezitați să ajungeți la o negociere de cumpărare.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.