În calitate de furnizor de renume de instrumente de întoarcere plană, am înțeles rolul critic pe care îl joacă o reglare corectă a parametrilor de tăiere în obținerea unor rezultate optime de prelucrare. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva informații despre modul de reglare a parametrilor de tăiere pentru instrumentele de întoarcere la stânga.
Înțelegerea stângă - instrumente de întoarcere a mâinilor
Instrumentele de întoarcere a mâinilor plate sunt proiectate pentru a tăia într -o direcție specifică, de obicei din partea dreaptă a piesei de prelucrat spre stânga. Aceste instrumente sunt utilizate pe scară largă în diverse operații de prelucrare, în special atunci când se ocupă de piese care necesită o abordare particulară de tăiere datorită formei, materialului sau strategiei generale de prelucrare.
Înainte de a se scufunda în reglarea parametrilor, este esențial să cunoaștem componentele și caracteristicile de bază ale instrumentelor de întoarcere plate cu mâna stângă. De obicei, acestea constau dintr -o margine de tăiere, o față de greblă, o față flancată și un suport pentru scule. Geometria acestor componente afectează semnificativ performanța de tăiere.
Parametri de tăiere cheie
Viteză de tăiere
Viteza de tăiere este unul dintre cei mai importanți parametri. Se referă la viteza cu care tăierea sculei se deplasează în raport cu suprafața piesei de prelucrat. Viteza de tăiere corespunzătoare depinde de mai mulți factori, cum ar fi materialul piesei de prelucrat, materialul sculei și finisajul necesar al suprafeței.
De exemplu, la prelucrarea materialelor moi precum aluminiu, se poate folosi o viteză de tăiere mai mare. Aluminiul are o utilabilitate bună, iar o viteză de tăiere în intervalul de 300 - 800 m/min poate produce adesea rezultate excelente. Pe de altă parte, atunci când aveți de -a face cu materiale dure, cum ar fi oțel inoxidabil sau titan, sunt necesare viteze de tăiere mai mici. Pentru oțel inoxidabil, o viteză de tăiere de aproximativ 50 - 150 m/min este mai potrivită.
Pentru a calcula viteza de tăiere (VC), formula este (vc = \ pi dn/1000), unde D este diametrul piesei de lucru în milimetri și N este viteza de rotație a piesei de lucru în rotații pe minut (RPM). În calitate de furnizor de instrumente de întoarcere plană, putem oferi linii directoare privind viteze de tăiere adecvate pentru diferite materiale, pe baza experienței și testării noastre ample.
Rata de alimentare
Rata de alimentare determină cât de departe avansează instrumentul în piesa de prelucrat pentru fiecare revoluție a piesei de prelucrat. Este măsurat în milimetri pe revoluție (mm/r). O rată de alimentare adecvată este crucială pentru realizarea finisajului și productivității dorite.
Dacă rata de alimentare este prea mare, poate provoca o uzură excesivă a sculelor, un finisaj slab al suprafeței și chiar ruperea muchiei. În schimb, dacă rata de alimentare este prea mică, procesul de prelucrare va fi ineficient, iar productivitatea va fi redusă semnificativ.
Pentru prelucrarea aspră, o rată de alimentare relativ mai mare poate fi utilizată pentru a îndepărta rapid materialul. De exemplu, atunci când este dur - rotirea unei piese de lucru din oțel, ar putea fi adecvată o rată de alimentare de 0,2 - 0,5 mm/r. Pentru operațiuni de finisare, este necesară o rată de alimentare mai mică, cum ar fi 0,05 - 0,15 mm/r, pentru a obține o finisare netedă a suprafeței.
Adâncimea tăierii
Adâncimea de tăiere este grosimea stratului de material îndepărtat din piesa de prelucrat într -o singură trecere. Are un impact direct asupra forței de tăiere, a duratei de viață și a eficienței generale a prelucrării.
Când adâncimea tăierii este prea mare, poate duce la forțe de tăiere ridicate, care pot provoca vibrații, deviere a sculei și durata de viață redusă a sculei. Cu toate acestea, dacă adâncimea de tăiere este prea mică, timpul de prelucrare va fi prelungit.
Pentru prelucrarea aspră, se poate folosi o adâncime mai mare de tăiere. De exemplu, la transformarea unei piese de lucru din oțel mediu - se poate utiliza o adâncime de tăiere de 2 - 5 mm. Pentru operațiunile de finisare, o adâncime mult mai mică de tăiere, de obicei 0,1 - 0,5 mm, este utilizată pentru a obține precizia dimensională dorită și finisarea suprafeței.
Reglarea parametrilor de tăiere pentru diferite situații
Variații materiale
Așa cum am menționat anterior, diferite materiale de lucru necesită parametri de tăiere diferiți. De exemplu, atunci când prelucrați fontă, viteza de tăiere trebuie reglată în funcție de duritatea acesteia. Fasta gri este relativ mai moale și poate tolera o viteză de tăiere mai mare în comparație cu fontă albă.
Oferim o gamă largă deInstrumente indexabilecare sunt potrivite pentru diferite materiale. Aceste instrumente pot fi ajustate cu ușurință pentru a satisface cerințele specifice de tăiere ale diferitelor materiale.
Operații de prelucrare
Tipul operației de prelucrare influențează, de asemenea, reglarea parametrului de tăiere. În prelucrarea aspră, accentul este pus pe rata de îndepărtare a materialelor. Deci, rate de alimentare mai mari și adâncimi de tăiere pot fi utilizate împreună cu o viteză de tăiere moderat mare.
În cadrul operațiunilor de finisare, accentul se pune pe realizarea unei finisări de suprafață de înaltă calitate și a dimensiunilor precise. Prin urmare, se utilizează rate mai mici de alimentare și adâncimi de tăiere, iar viteza de tăiere poate fi, de asemenea, ajustată în consecință. NoastreInstrumente de tăiere modularesunt extrem de adaptabile și pot fi optimizate atât pentru operațiuni brute, cât și pentru finisare.
Uzura sculei
Pe măsură ce instrumentul se poartă în timpul procesului de prelucrare, parametrii de tăiere trebuie să fie reglați. Când tăierea începe să se poarte, forța de tăiere crește, iar finisajul de suprafață se deteriorează. În astfel de cazuri, reducerea vitezei de alimentare și a adâncimii tăierii poate ajuta la compensarea uzurii sculei și la menținerea calității prelucrării.
Inspecția regulată a instrumentului este esențială. Dacă este detectată o uzură semnificativă, poate fi necesară înlocuirea inserției de scule. De asemenea, furnizăm [Instrumente de oțel de mare viteză] (/CNC -Tools/High - Speed - Steel - Tools.html) care oferă o rezistență bună la uzură și pot prelungi durata de viață a sculei în multe aplicații.
Sfaturi practice pentru reglarea parametrilor
Începeți cu valori standard
Când începeți o nouă lucrare de prelucrare, este o idee bună să ne referiți la parametrii de tăiere recomandați ai producătorului de instrumente. Aceste valori se bazează pe teste și experiență extinsă și pot servi drept punct de plecare pentru ajustarea dvs.
Efectuați reduceri de teste
Efectuați reduceri de testare pe o piesă de lucru pentru a evalua performanța de tăiere. Măsurați finisajul suprafeței, precizia dimensională și uzura sculei. Pe baza rezultatelor reducerilor de testare, faceți mici ajustări la parametrii de tăiere până la obținerea rezultatelor dorite.
Monitorizați procesul de prelucrare
Utilizați senzori și dispozitive de monitorizare pentru a urmări forța de tăiere, temperatura și vibrațiile în timpul procesului de prelucrare. Valorile anormale ale acestor parametri pot indica faptul că parametrii de tăiere trebuie ajustați.
Concluzie
Reglarea parametrilor de tăiere pentru instrumentele de întoarcere plate la stânga este o sarcină complexă, dar esențială în prelucrare. Înțelegând parametrii cheie de tăiere, luând în considerare diferite situații, cum ar fi variațiile de materiale și operațiunile de prelucrare și urmând sfaturi practice pentru ajustare, puteți obține rezultate optime de prelucrare.
În calitate de furnizor de instrumente de întoarcere plană, ne -am angajat să oferim instrumente de înaltă calitate și suport tehnic cuprinzător. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o întreprindere de producție la scară largă, putem oferi soluții potrivite pentru nevoile dvs. de prelucrare. Dacă sunteți interesat de produsele noastre sau aveți întrebări cu privire la ajustarea parametrilor, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții suplimentare și oportunități potențiale de achiziții.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de către Societatea Inginerilor de producție
- „Tăierea tehnologiei sculei” de către diverși experți din industrie